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]INTRODUÇÃO A busca por valores maiores de velocidade de corte sempre foi almejada em virtude de uma maior produção de peças, e isso foi possível devido ao surgimento de novos materiais de corte (metal duro, cerâmicas, ultra-duros “PCB” e “PCD”) capazes de usinar os materiais com altíssimas vc(velocidade de corte), em contrapartida grandes valores de temperaturas foram geradas na região de corte devido a um grande atrito entre a peça e a ferramenta. O calor excessivo prejudica a qualidade do trabalho por várias razões: 1. Diminuição da vida útil da ferramenta; 2. Aumento da oxidação da superfície da peça e da ferramenta; 3. Aumento da temperatura da peça, provocando dilatação, erros de medidas e deformações. Para resolver estes problemas surgiram fluidos de corte, que são materiais compostos porsólidos, gases e, na maioria das vezes, líquidos. 2.0 – Objetivo Visto que a operação de usinagem necessitava de algo para ajudar na cisalhamento do material, iniciou-se o desenvolvimento e pesquisa de elementos que otimizassem o processo de usinagem. Os fluidos de corte surgiram como a ferramenta ideal para refrigerar a área de corte e auxiliar na preservação da ferramenta, também notou-se que melhorava o acabamento das superfícies, pois diminuía o atrito entre a ferramenta e o material a ser cisalhado. Neste trabalho, temos como objetivo caracterizar os principais fluidos de corte, assim como definir as suas funções e aplicações no setor da indústria e fabricação de peças. 3.0 - O que são Fluidos de Cortes Fluidos de corte são aqueles líquidos e gases aplicados na ferramenta e no material que está sendo usinado, a fim de facilitar a operação de corte. Frequentemente são chamados de lubrificantes ou refrigerantes em virtude das suas principais funções na usinagem: a) Reduzir o atrito entre a ferramenta e a superfície em corte. (lubrificação); b) E diminuir a temperatura na região de corte. (refrigeração). 3.1 - O Uso O uso correto dos fluidos de corte nos processos de