Fases Da Analise De Falhas

estabelecido com base nas diretrizes ou políticas da empresa e onde devem ser consideradas três fases importantes: a primeira fase é o estabelecimento dos objetivos, a segunda, é o estabelecimento do caminho para que o objetivo seja atingido e, a terceira é a definição do método que deve ser utilizado para consegui-los. A boa elaboração do plano evita falhas e perdas de tempo desnecessárias nas próximas fases do ciclo; “DO” – O segundo passo do PDCA é a execução do plano que consiste no…

Disciplina: Engenharia de Software Fundamentos de Análise e Processo 1 Profa. Anna Beatriz Marques Baseado em material gentilmente cedido por Profa. Tayana Uchôa Conte 2 Tópicos Fundamentos de Análise e Processo    Etapas básicas de Desenvolvimento Modelos de Ciclo de Vida Evolução da Análise e Projeto 3 Etapas Básicas de Desenvolvimento  Questões chave para desenvolvimento de sistemas:      Quais são as principais atividades…

FMEA - Análise do Tipo e Efeito de Falha José Carlos de Toledo Daniel Capaldo Amaral GEPEQ – Grupo de Estudos e Pesquisa em Qualidade DEP - UFSCar FMEA - Análise do Tipo e Efeito de Falha______________________________________________________ 1 1 Introdução A metodologia de Análise do Tipo e Efeito de Falha, conhecida como FMEA (do inglês Failure Mode and Effect Analysis), é uma ferramenta que busca, em princípio, evitar, por meio da análise das falhas potenciais e propostas…

em uma planta petrolífera. O estudo pode contribuir para o aprimoramento de um modelo estratégico para a gestão da manutenção industrial da planta. Foram levantados, no sistema de informações da empresa, registros de onze anos dos tempos entre falhas e dos tempos para reparo do equipamento. Estes tempos foram modelados por distribuições de probabilidade. A partir dos resultados obtidos, foram calculadas as funções Confiabilidade R(t) e Mantenabilidade M(t). Pela combinação de seus…

INDUSTRIAL PROFESSOR JOSÉ MARTINS NETO ANÁLISE DE FALHA - FMEA RÔMULO TRINDADE DA SILVA Salvador, Dezembro de 2012 Análise de Falha Durante muitos anos, o termo “análise de falha” estava diretamente relacionado com as atividades da mecânica da fratura e análise de falha por corrosão, utilizada principalmente para os equipamentos estáticos. O método a ser utilizado na análise de falha dos equipamentos nas aplicações atuais exige…

RESUMO O presente trabalho abordará a análise FMEA (Failure Mode and Effect Analysis), que é uma metodologia que tem por objetivo minimizar riscos, e implantar ações para aumentar a confiabilidade no projeto do produto ou do processo. A metodologia FMEA busca evitar, por meio da análise de causa, efeito e risco, possíveis falhas, e detectando estas criar propostas de ações de melhoria. O objetivo ao se aplicar à análise FMEA, é detectar falhas antes que se produza uma peça, ou…

Regional do Noroeste do Estado do Rio Grande do Sul (UNIJUI). Professor: Luís Antonio Bortolaia PANAMBI 2012 Sumário INTRODUÇÃO 4 1. ASPECTOS GERAIS 5 1. Histórico 5 1.1 Definições 6 1.1.1 Manutenção 6 1.1.2 Falha 6 1.1.3 Diagnóstico de falha 6 1.1.4 Confiabilidade 7 1.1.5 Manutenibilidade 8 1.1.6 Disponibilidade 9 1.1.7 Prioridade 9 1.1.8 Indicadores de Desempenho 9 2.CONCEITOS ATUAIS DE MANUTENÇÃO 10 2.1 TPM ( Total Productive…

serviços de reciclagem, disposição em aterro industrial, co-processamento ou incineração de resíduos deverão estar devidamente licenciados pelo órgão ambiental de cada estado para realizar estas atividades. 20. Falhas em motores elétricos Análise de causas e defeitos de falhas em motores elétricos DEFEITO MOTOR NÃO CONSEGUE PARTIR BAIXO TORQUE DE PARTIDA CONJUGADO MÁXIMO BAIXO CORRENTE ALTA A VAZIO POSSÍVEIS CAUSAS J Excessivo esforço axial ou radial da…

permanecer de acordo com uma condição especificada. FALHA Perda da função de um equipamento. Atualmente o conceito de falha é bem amplo: por exemplo, a agressão ao meio ambiente pode impedir o funcionamento de um equipamento, sendo uma condição de falha. HISTÓRICO Manutenção apresentou fases distintas ao longo da história, de acordo com o grau de desenvolvimento tecnológico representado pelas máquinas e equipamentos utilizados na produção. 1a FASE: Pré Revolução Industrial…

Análise do Modo de Falha e Efeito – FMEA (Failure Mode and Effect Analysis) Profª. Ms Maria Beatriz Borsa O QUE É ??? Ferramenta que busca, em princípio, evitar que ocorram falhas no projeto do produto ou do processo. Análise das falhas potenciais Propostas de ações de melhoria Profª. Ms Maria Beatriz Borsa OBJETIVOS 1. Reconhecer e avaliar as falhas potenciais que podem surgir em um produto ou processo; 2. Identificar ações que possam eliminar ou reduzir a chance de ocorrência…