FMEA

UNIVERSIDADE FEDERAL DA BAHIA
ESCOLA POLITÉCNICA
DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA MECÂNICA
ENG 321 – TECNICAS DE MANUTENÇÃO INDUSTRIAL
PROFESSOR JOSÉ MARTINS NETO

ANÁLISE DE FALHA - FMEA

RÔMULO TRINDADE DA SILVA

Salvador, Dezembro de 2012
Análise de Falha Durante muitos anos, o termo “análise de falha” estava diretamente relacionado com as atividades da mecânica da fratura e análise de falha por corrosão, utilizada principalmente para os equipamentos estáticos.
O método a ser utilizado na análise de falha dos equipamentos nas aplicações atuais exige uma visão ampla, não estando limitada apenas a uma investigação metalúrgica. Neste caso, a análise de falha esta associada diretamente com a determinação dos modos de falha dos componentes da máquina e as suas causas mais prováveis. Atualmente os grandes fabricantes de equipamentos utilizam métodos de análise de falha para o desenvolvimento dos seus produtos para obter uma garantia na qualidade, confiabilidade e segurança. Na maioria das vezes a falha da máquina revela uma reação em cadeia, podendo ser analisada através de um “diagrama causa e efeito”, também conhecido como “diagrama espinha de peixe”.
A extremidade da cadeia é uma deficiência de desempenho; comumente denominada sintoma, defeito ou simplesmente “o problema”. O trabalho para a solução do problema faz uma retrospectiva para definir os elementos da reação em cadeia e posteriormente identifica uma conexão entre as causas mais prováveis com base na avaliação da falha, estabelecendo causas originais de um problema existente ou em potencial.
Na prática, as atividades de análise de falha e solução do problema se intercalam, não existindo uma divisão clara entre as duas. Entretanto, em muitos casos, a solução do problema é alcançada sem que seja conhecida a sua causa original. Nestes casos ocorrem as deficiências de desempenho sem nenhum modo de falha aparente. O mau funcionamento ou defeitos