Escórias De Alto Forno

Alto-forno é um tipo de forno utilizado na área da siderurgia, para fundir minérios de ferro, hematite, magnetite e fabricação do ferro gusa (ferro da primeira fundição). Ele pode ser de cuba ou fornalha, medindo entre 20 e 30 metros de altura, revestido por metal, internamente por material refratário, e tem formato de dois troncos de cone unidos pelas bases (cuba e ventre) e fechado na parte inferior pelo cadinho com a soleira. ESTRUTURA DO FORNO Alto-forno é constituído de três…

cimento siderúrgico como aglomerante ......................... 12 3.2. Atividade hidráulica das escórias .................................................................. 15 3.2.1. Composição química ........................................................................... 16 3.2.2. Estrutura, resfriamento e grau de vitrificação da escória ..................... 17 3.2.3. A reatividade das escórias e sua relação com a composição química e o estado vítreo .......................................

sílica ativa, cinzas volantes, escórias de alto-forno e filler. Historicamente consideradas como resíduos sólidos, as escórias siderúrgicas adquiriram uma nova conotação nos mercados de todo o mundo em função de seu grande potencial de reutilização como matéria-prima ou insumo para outros processos. A produção de escórias de alto-forno no Brasil é absorvida de forma quase exclusiva pelas indústrias cimenteiras, para as quais se destina a maior parte do volume de escórias…

Para obtê-lo são depositados em um Alto-forno o minério de ferro, o combustível (coque ou carvão vegetal) e o fundente (Geralmente o calcário), onde uma grande quantidade de ar aquecido ativa a queima do combustível, dando origem a reações químicas que acarretarão na redução do minério e sua transformação em gusa. Além do ferro gusa obtém-se também no processo, a escória de alto-forno e grande quantidade de gases. Antes de o minério ir para o alto-forno pode passar por uma preparação cuja

O alto-forno constitui ainda o principal aparelho utilizado na metalurgia do ferro. O alto-forno constitui ainda o principal aparelho utilizado na metalurgia do ferro. A metalurgia do ferro consiste essencialmente na redução dos óxidos dos minérios de ferro, mediante o emprego de um redutor, que é um material à base de carbono. A figura 4 mostra a seção transversal de uma instalação de alto-forno, incluindo todo o equipamento acessório e auxiliar. A figura 5 mostra a seção…

SUMARIO RESUMO 4 1 INTRODUÇÃO 5 1.1 CIMENTO PORTLAND 6 1.2 DEFINIÇÃO DA ASTM PARA O CIMENTO 6 1.3 CALCÁRIO, IMPUREZAS E CLÍNQUER 7 2 PROCESSO DE FABRICAÇÃO DO CIMENTO 8 3 COMPOSIÇÃO DO CIMENTO PORTLAND 9 3.1 ADIÇÕES 10 GESSO 11 ESCÓRIA DE ALTO-FORNO 11 MATERIAIS POZOLÂNICOS 13 FÍLER CALCÁREO 14 4 PRINCIPAIS TIPOS DE CIMENTO PORTLAND 14 4.1 DESIGNAÇÃO DOS CIMENTOS 14 4.2 CLASSES DE CIMENTO 15 4.3 TEORES DOS COMPONENTES E PROPRIEDADES 17 4.4 COMPARAÇÕES DOS PRINCIPAIS…

Comum (CP I) a. CP I – Cimento Portland Comum b. CP I-S – Cimento Portland Comum com Adição 2. Cimento Portland Composto (CP II) a. CP II-E – Cimento Portland Composto com Escória b. CP II-Z – Cimento Portland Composto com Pozolana c. CP II-F – Cimento Portland Composto com Fíler 3. Cimento Portland de Alto-Forno (CP III) 4. Cimento Portland Pozolânico (CP IV) 5. Cimento Portland de Alta Resistência Inicial (CP V-ARI) 6. Cimento Portland Resistente a Sulfatos (RS) 7. Cimento Portland

: ALTO FORNO É um reator metalúrgico para produção de ferro gusa (matéria-prima para fabricação do aço). Como Funciona Matérias-Primas Redução Reator Unidades Periféricas Produto Principal Sub-Produto Como Funciona Matérias-Primas Redução Reator Unidades Periféricas Produto Principal Sub-Produto Matérias-Primas do Alto Forno Minério de Ferro – Fundentes – Tem a função de reagir com a ganga, baixando seu ponto de fusão e formar escória, sendo que, o…

trabalhando no estado líquido, permitindo a moldagem de desenhos ricamente detalhados. Já o aço, é empregado quando a responsabilidade estrutural entra em jogo. A fronteira entre o ferro e o aço foi definida na Revolução Industrial, com a invenção de fornos que permitiam não só corrigir as impurezas do ferro, como adicionar-lhes propriedades como resistência ao desgaste, ao impacto, à corrosão, etc. Por causa dessas propriedades e do seu baixo custo o aço passou a representar cerca de…

grande com potencial de reciclagem, se encontram as escórias de alto forno e aciaria, que correspondem a 80% do total de resíduos sólidos gerados em uma usina siderúrgica. A escória de alto forno é oriunda da fabricação do ferro gusa no alto forno, tem seu emprego consolidado na indústria cimenteira. Já a escória de aciaria, é um resíduo da produção do aço e, só no Brasil, sua geração fica em torno de 4 milhões de toneladas por ano. Esta escória tem, muitas vezes, sua reciclagem…