Escórias De Alto Forno

SUMÁRIO 3. Resumo: Tecnologia – Como funciona um Alto- forno? 4. Funcionamento do Alto-Forno 5. Foto: Seção transversal de um alto-forno para producao de ferro em ligotes 7. Referência Bibliográfica Tecnologia – Como funciona um alto-forno? Trata-se de construção realizada especialmente para fundir e reduzir minérios de ferro tendo em vista a obtenção do metal fundido. Existem também os altos fornos elétricos, aparelho cujo aquecimento faz por arco elétrico, sendo carvão…

2° Estudo Dirigido- Redução Aglomeração (Pelotização) e Alto-forno 1) Defina Pelotização É um processo de aglomeração a frio e a quente de finos de minério de ferro. 2) Quais as principais matérias- primas utilizadas no processo de pelotização Aglomerantes, fundentes, minério e combustível. 3) Quais são os principais equipamentos de uma pelotização Disco de pelotização, moinhos e fornos. 4) Quais são as etapas da preparação da matéria prima no processo de pelotização?

sobre os materiais utilizados e as normas referentes ao cimento Portland. Para o nosso grupo foi selecionado o cimento CP 2E 32, onde será relatado características desse material relacionadas a perda de massa quando submetido ao calor de 900ºc em um forno cuja denominação é conhecida por mufla. 2.1- História do cimento Portland A utilização de materiais com propriedades cimentantes remonta à antiguidade por meio de informações vagas a respeito das primeiras edificações construídas…

(litargírio PbO), pois não podem ser introduzidas no alto forno dessa forma. Esse processo é conhecido como “sinterização”. O concentrado de flotação é misturado com fundentes (i.e.: calcário), produtos reciclados (i.e.: sinterizado reciclado) e coque em pó. Essa mistura é alimentada, através da máquina de sinterização, no alto forno onde ocorre a ustulação. O material sinterizado reciclado é adicionado ao forno para controlar a temperatura e diluir o…

Panorama de Escória de Aciaria no Brasil Lucila Caselato Belo Horizonte, 22 de novembro de 2010 O Instituto Aço Brasil Brasil Instituto Aço Brasil Entidade civil, sem fins lucrativos, que tem como objetivo congregar e representar as empresas brasileiras produtoras de aço, defender seus interesses e promover seu desenvolvimento. Empresas Associadas • AÇOS VILLARES S.A. • ARCELORMITTAL AÇOS LONGOS • ARCELORMITTAL INOX BRASIL S.A. • ARCELORMITTAL TUBARÃO • CIA.…

6.9 2.7 Sumário do processo siderúrgico de obtenção de aço Sinterização Coqueificação Processamento do gás de coqueria Alto forno Produção de aço Processo Siemens-Martin Processo Bressemer Processo Thomas Conversores com sopragem de oxigênio Conversor OLP Conversor LD e LD-AC Processo rotor e processo Kaldo Processo OBM (oxygen-blowing technique) Fornos elétricos Riscos ocupacionais no refino de aço 3 ORIENTAÇÕES PARA INSPEÇÃO 3.1 3.2 3.3 Introdução…

UNIVERSIDADE FEDERAL FLUMINENSE ESCOLA DE ENGENHARIA INDUSTRIAL E METALÚRGICA DE VOLTA REDONDA CURSO DE GRADUAÇÃO EM ENGENHARIA METALÚRGICA Willian Ferreira Batista “DESOXIDAÇÃO DA ESCÓRIA DE FORNO PANELA ATRAVÉS DO USO DE CARBURETO DE CÁLCIO (CaC2)” Dissertação de Graduação apresentada ao Curso de Graduação em Engenharia Metalúrgica da Universidade Federal Fluminense – EEIMVR Área de Concentração: Refino Secundário Orientador: Prof. Dr. André Luiz V. da Costa e Silva…

Zonas de reação do alto forno O ALTO FORNO é um reator metalurgico de contra corrente, com a carga descendo e os gases (CO e CO2)subindo oriundos da queima do combustível nas VENTANEIRAS que sopram AR aquecido a 1000 ° centígrados ou mais. O ALTO FORNO é dividido em REGIÕES OU ZONAS. Na região das VENTANEIRAS o OXIGÊNIO (O2)que corresponde a 21% do AR QUENTE que é soprado no interior da ZONA DE COMBUSTÃO, queima o CARBONO do coque ou carvão vegetal, gerando CO2. Este gás CO2 reagirá com mais

Naysa Abreu Processos Siderúrgicos Pelotização, Sinterização, Coqueifação e Auto-forno Vespasiano, 11 de outubro de 2014 SUMÁRIO INTRODUÇÃO 3 PELOTIZAÇÃO 4 SINTERIZAÇÃO 6 COQUEIFAÇÃO 9 AUTO-FORNO 11 CONCLUSÃO 17 REFERÊNCIAS 18 Introdução A fronteira entre o ferro e o aço começou na revolução industrial, com a criação de fornos capazes de eliminar as impurezas do ferro e também adicionar algumas propriedades, como…

chumbo separa-se, em primeiro lugar, o mineral de chumbo do resto das rochas por flutuação. Em seguida, calcina-se a galena ao ar até que parte do mineral, um sulfureto, se transforme em óxido e sulfato. O óxido de chumbo resultante é reduzido num forno especial com coque (parte do qual se oxida a monóxido de carbono, que também participa na redução do óxido de chumbo) ou com parte da galena não calcinada. O metal assim obtido contém impurezas, como cobre, arsênio, antimônio, estanho e…