Ferro Gusa

INTRODUÇÃO O trabalho a seguir apresenta como se obtém o ferro gusa, o aço e o ferro fundido que são produtos que tem alguns componentes em comum como, minério de ferro e carbono.

1. FERRO GUSA O gusa é uma liga de ferro e carbono, contendo de 3,5 a 4,5% de carbono e outros elementos residuais como silício, manganês, fósforo, enxofre e entre outros. Para obtê-lo são depositados em um Alto-forno o minério de ferro, o combustível (coque ou carvão vegetal) e o fundente (Geralmente o calcário), onde uma grande quantidade de ar aquecido ativa a queima do combustível, dando origem a reações químicas que acarretarão na redução do minério e sua transformação em gusa. Além do ferro gusa obtém-se também no processo, a escória de alto-forno e grande quantidade de gases. Antes de o minério ir para o alto-forno pode passar por uma preparação cuja função é torná-lo adequado ao uso pois o alto-forno só trabalha com pedaços que medem entre 10 e 30mm e grande parte do minério de ferro encontra-se em pó ou em pedaços menores de 10mm. O aumento das necessidades mundiais de aço trouxe condições econômicas para se desenvolver processos que permitem a utilização desse tipo de minério, esses processos são a sinterização e a pelotização. Sinterização: Por meio deste processo são obtidos blocos feitos com partículas de minério de ferro, carvão moído, calcário e água. Isso tudo é misturado até se obter um aglomerado. Depois, essa mistura é colocada sobre uma grelha e levada a um tipo especial de equipamento que, com a queima de carvão, atinge uma temperatura entre 1.000ºC e 1.300ºC. Com esse aquecimento, as partículas de ferro derretem superficialmente, unem-se umas às outras e acabam formando um só bloco poroso, que ainda quente, é quebrado em pedaços menores chamados sínter. Pelotização: Nesse processo, o minério de ferro é moído bem fino e depois umedecido para formar um aglomerado. O aglomerado é, então, colocado em um tipo