Erros Microgeométricos

3 MEDIDA....................................................................................................... 41 12.3.1 Erros de medição........................................................................................42 12.3.2 Fontes de erros ...........................................................................................43 12.3.3 Curvas de erro ............................................................................................43 12.3.4 Correção…

Physikalisch-Technische Bundesanstalt , etc. Estes padrões são geralmente coordenados por institutos nacionais de metrologia. [pic] FIGURA 1: SISTEMA METROLÓGICO 4. TOLERÂNCIA GEOMÉTRICA DE FORMA Um erro de forma corresponde à diferença entre a superfície real da peça e a forma geométrica teórica. A forma de um elemento será correta quando cada um dos seus pontos for igual ou inferior ao valor da tolerância dada. …

(Tais como: Avanço (fn), profundidade (AP), velocidade de corte (Vc) e rotação) e seus efeitos sobre a superfície do material, e tem como objetivo obter uma peça, após a usinagem, dentro da tolerância exigida para cada parâmetro. Foram analisados: Erro de forma, ondulação e rugosidade. Com o auxílio do relógio comparador e do rugosímetro, obtivemos como resultado apenas o diâmetro está dentro das tolerâncias exigidas, quanto às outras tolerâncias (Concentricidade e circularidade),…

elevada dureza (semelhante ou até superior a do aço rápido), fazem desse material o mais utilizado na fabricação de ferramentas de corte industriais. Os processos de usinagem não são capazes de produzir superfícies perfeitamente lisas, estes induzem a erros sob a forma de desvios dimensionais e geométricos. Analisando uma pequena porção de superfície aparentemente lisa em microscópio, é possível observar regiões com maior e menor planicidade, conhecidas como rugosidade (ROSA, 2009;…

formação do cavaco aspectos econômicos e de qualidade da peça, segurança do operador, utilização adequada da máquina-ferramenta, etc (DINIZ, MARCONDES e COPPINI, 2013). A rugosidade de uma superfície é composta por irregularidades finas ou erros microgeométricos resultantes da ação inerente ao processo de corte (marcas de avanço, aresta postiça de corte, desgaste da ferramenta, etc). Em muitos casos a rugosidade é utilizada como parâmetro de saída para controlar um processo de usinagem.…

Micrometro Int. Mytutoyo ICQ 25-50 Passo 3 e 4 Especificações dos instrumentos citados: Equipamento: Paquímetro Fabricante: Mytutoyo Modelo IP 67 O Paquímetro IP 67 do fabricante Mitutoyo é contruido na escala Absolute, que apresenta medição sem erros. É um equipamento protegido contra penetração de fluídos, indicado para trabalhos pesados com lubrificantes. Permite a programação da escala Absolute até o momento da próxima troca de baterias, segundo especificações do fabricante,…

a peça apresenta erros de forma. Um erro de forma corresponde a diferença entre a superfície real da peça e a forma geométrica teórica. A forma de um elemento será correta quando cada um dos seus pontos for igual ou inferior ao valor da tolerância dada. A diferença de forma deve ser medida perpendicularmente a forma geométrica teórica, tomando-se cuidado para que a peça esteja apoiada corretamente no dispositivo de inspeção, para não se obter um falso valor. As causas dos erros de forma são por:

produto qual norma será utilizada para a determinação das tolerâncias aceitáveis, tais como GD&T (Geometric Dimensioning and Tolerancing) ou GPS (Geometrical Product specification), se torna essencial para que muitos dos erros tornem-se identificáveis na fase de projeto. Será tratado nesse trabalho a correta utilização e principais diferenças entre essas ferramentas e demonstrando as potencialidades de suas utilizações para o ganho de qualidade no produto…

.......................... 15 3.2.1 Medida................................................................................... ......... 15 3.2.2 Erros de medição.................................................................... 15 3.2.3 Fontes de erros....................................................................... 16 3.2.4 Curvas de erro........................................................................ 16 3.2.5 Correção........................................................

......................................... Página 14 Figura 2 – Hierarquia Metrológica ....................................................................... Página 16 Figura 3 – Curva de Erro do Paquímetro................................................................ Página 26 Figura 4 – Curva de Erro do Micrômetro............................................................... Página 26 LISTA DE TABELAS Tabela 1 – Parâmetros de usinagem e resultados das medições...................