Do Que Depende A Usinabilidade Dos Materiais

.............................. 7 4.1 4.1.1 Usinagem por eletroerosão .................................................................. 7 4.2 Eletroerosão: Fenômeno Invisível .......................................................... 8 4.3 Materiais Usináveis em Eletroerosão.................................................... 11 4.3.1 5 Aplicações ............................................................................................... 7 O Corte de Metal Duro por…

velocidade de corte prevista para os trabalhos na MO em estudo/projeto, desde que não a inviabilize técnica ou economicamente. Deve levar em consideração, nos processos que serão realizados na tal MO, a peça cujo material tenha pior usinabilidade, as ferramentas que possuem materiais menos nobres que serão utilizadas e o tipo de operação mais lento. Dmáx: é a peça com maior diâmetro (no caso do torno) ou a ferramenta com maior diâmetro (no caso da fresadora, retificadora ou…

1) Dureza na ciência dos materiais, é a propriedade característica de um material sólido, que expressa sua resistência a deformações permanentes e está diretamente relacionada com a força de ligação dos átomos. Basicamente, a dureza pode ser avaliada a partir da capacidade de um material "riscar" o outro, como na popular escala de Mohs para os minerais, que é uma tabela arbitrada de 1 a 10 na qual figuram alguns desses em escala crescente a partir do talco ao diamante. Outra maneira de avaliar

que uma determinada forma de trabalho podia durar muitos anos sem aperfeiçoamento. Surgiram as primeiras fábricas, dando início à fase industrial na história do homem. Com o desenvolvimento das indústrias, foi intensificada a utilização de novos materiais e de novos processos de fabricação. Figura - Indústria no fim do século XVIII São muitos os processos de fabricação, mas limitaremos apenas à conformação mecânica por estampagem. Figura - Prensa para peças automotivas A…

..........................3 Moldagem por injeção...................................................................................4 Moldes para injeção de plástico.....................................................................6 Materiais de fabricação de moldes.................................................................9 Máquinas injetoras......................................................................................11 Conclusão.................................

PROCESSO PARA OBTENÇÃO DO AÇO TEMPERADO O aço temperado é um tipo de aço carbono utilizado para confeccionar ferramentas e peças de máquinas pesadas, além de outras aplicações em diversos ambientes, seja ele industrial, comercial ou residencial. Este material consiste em um tipo de aço que tenha sido tratado de forma especial para melhorar a sua dureza e resistência. Comparado ao aço padrão, ao modelo em questão oferece maior resistência ao desgaste e também, maior durabilidade,…

Definição de tratamento térmico: Tratamento térmico é o conjunto de operações de aquecimento e resfriamento a que são submetidos os aços e ferros fundidos, (materiais não ferrosos em menor escala), tendo como foco procurar controlar a temperatura, o tempo, a atmosfera e a velocidade de resfriamento, buscando alterar as propriedades dos materiais ou atribuir-lhes características determinadas, através da modificação da microestrutura. Os tratamentos térmicos se dividem basicamente em…

metálica formada essencialmente por ferro e carbono, com percentagens deste último variando entre 0,008 e 2,11%. Distingue-se do ferro fundido, que também é uma liga de ferro e carbono, mas com teor de carbono entre 2,11% e 6,67%. O carbono é um material muito usado nas ligas de ferro, porém varia com o uso de outros elementos como: magnésio, cromo, vanádio e tungstênio. O carbono e outros elementos químicos agem com o agente de resistência, prevenindo o deslocamento em que um átomo de…

Fluido de Corte Definição Elementos aplicados na ferramenta e no material que está sendo usinado a fim de facilitar a operação de corte. Os fluidos de corte podem ser líquidos (óleos e emulsões), gases e, até mesmo, sólidos (como o grafite). Freqüentemente são chamados de lubrificantes ou refrigerantes, em virtude de suas principais funções na usinagem: reduzir o atrito entre a ferramenta e a superfície de corte (lubrificação) e diminuir a temperatura na região de corte (refrigeração).…

O processo consiste no aquecimento até a temperatura de Austenização, ou seja, entre 815 °C e 870 °C. O controle da temperatura durante o aquecimento, nos fornos, é feito por pirômetros. Nas forjas o mecânico identifica a temperatura pela cor do material aquecido. É importante ressaltar que o aquecimento deve ser lento no início, a fim de não provocar defeitos no metal. A manutenção da temperatura varia de acordo com a forma da peça e o tempo nessa fase deve ser bem controlado. Em seguida, o aço