Diagrama 5w

fluxogramas detalhados de cada uma das operações previamente indicadas, procedendo-se a identificação das respectivas perdas. e-Tec Brasil 46 Gerenciamento de Riscos Figura 3.1: Fluxograma geral Fonte: CTISM, adaptado de Souza, 2013 Por esse diagrama geral, deve-se procurar obter, entre outras, as seguintes informações iniciais: • Relação dos fornecedores e respectivas matérias-primas, produtos e serviços. • Localização dos depósitos e armazéns, tipos de construção, concentração…

.................................................. |14 | |Figura 05 – Organograma da Organização Artepeças........................................... |28 | |Figura 06 – Diagrama de causa e Efeito ................................................................ |66 | |Figura 07 – PDCA...................................................................................................

H praticamente ao corte, e assim o motor fica próximo de parar. A duração do tempo Ton determina a tensão média no motor e portanto sua velocidade. O circuito pode funcionar com motores de 9 a 15 V. CIRCUITO INICIAL Na figura 5 temos o diagrama da ponte H com controle PWM. Figura 5

quick-changeover       p VSM (mapeamento da cadeia de valor)      p  5W (os cinco porquês) p  p p  p  Formula 5W2H p  p p  p  Histograma de frequências   p  p p  Análise ABC (Regra 20/80, Paretto)   p  p p  Ishikawa (diagrama causa-efeito)    p p p  Folha de verificação (check sheet) p p…

Identificação dos 3M (Muri, Mura e Muda) 7W (seven wastes) - os sete mudas Registo e análise de desperdícios Single Minute Exchange of Die (SMED) e quick-changeover VSM (mapeamento da cadeia de valor) 5W (os cinco porquês) Formula 5W2H Histograma de frequências Análise ABC (Regra 20/80, Paretto) Ishikawa (diagrama causa-efeito) Folha de verificação (check sheet) Fluxograma do processo (flow chart) TOPS/8D (resolução de problemas em equipa) OSKKK (método de melhoria contínua Delphi)…

....................... 29 2.4.5. Técnicas de diagramação........................................................................ 29 a) Diagrama de causa e efeito ..................................................................... 29 b) Fluxogramas de sistema ou processos ................................................... 31 c) Diagrama de influência ............................................................................ 34 2.4.6. Resultados da identificação…

Segundo Nunes (2009), o termo Fluxograma designa uma representação gráfica de um determinado processo ou fluxo de trabalho, efetuado geralmente com recurso a figuras geométricas normalizadas e a setas unindo essas figuras geométricas 5w 2h Formulário para execução e controle de tarefas que atribui responsabilidades e determina as circunstâncias em que o trabalho deverá ser realizado. Recebeu esse nome devido a primeira letra das palavras inglesas: what (o…

com/file/d/0BzEyXOpiO7qpUks2cjRWZXU2ajQ/edit?usp=sh aring>. Acesso em: 29 mar. 2015. Gerações Y e Z: Juventude Digital”. Disponível em: <Https://drive.google.com/file/d/0BzEyXOpiO7qpTF9GNVdOTDdqdjA/edit?usp= sharing>. Acesso em 29 mat. 2015 “Construindo o diagrama 5W+2H”. Disponível em: <Https://docs.google.com/file/d/0BzEyXOpiO7qpZjFlZWQ5MTYtYmJlMC00ODc3LThmOWItMjM0YThiMTQ4OWYy/edit?pli=1>. Acesso em 29 mar. 2015.

COMUNICAÇÕES Título do Projeto: _________________ Data de Elaboração: ___/___/____ Parte Interessada Informações Método Oportunidade Remetente Destinatários ou frequência PREMISSAS RESTRIÇÕES GLOSSÁRIO DE TERMOS ACRÔNIMOS ANEXAR DIAGRAMAS OU FLUXOGRAMAS RELEVANTES PARA A COMUNICAÇÃO 10.1 Planejar o Gerenciamento das Comunicações - O PC fornece informações para o processo 13.3 e 13.4. - Necessidade de atenção às barreiras culturais e estruturas de…

qualidade. Dentro da organização usam as práticas do sistema TQM (Total Quality Management), além de outros programas de qualidade como : 5 S, TPM (Total Productive Manintenance), CCQ’s (Círculos de Controle de Qualidade), Ciclo PDCA , Diagrama de Shikawa e pareto , 5W e gráficos de controle. A organização industrial é delimitada por um conjunto de normas denominado de PM - Projeto Manufatura, o qual tem como finalidade padronizar todos os procedimentos na unidade fabril, estabelecendo…