Defeito Zero

Just-in-time: integração da empresa com seus fornecedores, permitindo a eliminação de estoques com o suprimento atendido no momento da utilização dos componentes na produção;        – zero defeitos; tempo zero de preparação(SETUP); estoque zero; movimentação zero; quebra zero; LEAD TIME zero; lote unitário (uma peça). Kanban: sistema de programação e controle de produção que visa enxugar atividadesmeio que não agregam valor ao cliente (supervisão, controles…

para sempre a associado aos conceitos de “zero defeitos” e de “fazer bem à primeira vez”. Na sua opinião, a qualidade significa conformidade com as especificações, que variam consoante as empresas de acordo com as necessidades dos clientes. O objetivo deverá ser sempre ter zero defeitos e não apenas produzir suficientemente bem. Segundo Crosby, esta meta extremamente ambiciosa irá encorajar as pessoas a melhorarem continuamente. Defende também que zero defeitos não é apenas um slogan mas…

No STP a automação e ampliada para a aplicação em linhas de produção operadas manualmente. Neste caso, qualquer operador da linha pode parar a produção quando alguma anormalidade for detectada. A idéia central é impedir a geração e propagação de defeitos e eliminar qualquer anormalidade no processamento e fluxo de produção. Quando a máquina interrompe o processamento ou o operador pára a linha de produção, imediatamente o problema toma-se visível ao próprio operador, aos seus colegas e a…

(Deming), surgem programas em função de projetos complexos – Canadá , Juran divulga q o Controle de Qualidade deve ser considerado instrumento de gestão , Japão passa a ter uma nova visão do cliente Décadas de 60 e 70, Crosby cria programa de “Zero Defeitos” ,Ishikawa adapta o TQC (Total Quality Control) ao ambiente Japonês ,Ishikawa afirma necessidade de envolvimento de todos no processo, Fundação da ABCQ (1974) e criação do INMETRO (1973) Década de 80 , Juran divulga que as empresas…

si@gmail.com , alessandro.si@gmail.com ) UNINOVE / UNILAVRAS Resumo O World Class Manufacturing (WCM) ou Manufatura Classe Mundial surge como um novo modelo de gestão bastante eficaz e efetivo. Baseado nos conceitos de zero desperdício, zero quebra, zero defeito e zero estoque, vem apresentando excelentes resultados para as empresas que o adotaram. Com o objetivo de apresentar a implantação e resultados da metodologia, foi realizado um estudo de caso em uma empresa do setor…

introdução (2º ANO) Período de prática (3º ANO) Período de prática Revisão gerencial HPC LA Período de Fixação PASSO 1 Planejamento Educação para introdução ao TPM Acidentes zero 1º passo : Limpeza de fase inicial Disposição dos passos em linha com as atividades de Manutenção Autônoma •Extração de defeitos menores de segurança •Encorajamento de relatórios de quase acidentes e do uso de EPI 2º passo : Adoção de contra medidas para fontes de contaminação e pontos difíceis…

reclamação ao procurar a concessionária, sendo que o defeito era oculto, segundo o Código de Defesa do Consumidor, no artigo 26, § 3° , tratando-se de vício oculto, o prazo decadencial inicia-se no momento em que ficar evidenciado o defeito, logo o prazo não se inicia no momento da compra. Ao celebrar o contrato de compra e venda, foi pactuado o prazo de dois anos de garantia. Portanto, se o contrato foi realizado no dia 10 de outubro de 2012 e o defeito apareceu aos primeiros 20…

EXCITAÇÃO............................................................................................34 FIGURA 11 - TRÊS CONJUNTOS CONSTITUÍDOS POR TRÊS FASORES EQUILIBRADOS QUE REPRESENTAM OS CONJUNTOS DE FASORES DAS SEQÜÊNCIAS POSITIVA, NEGATIVA E ZERO. .............................................................................................................................................................................40 FIGURA 12 - CORRENTE TÍPICA DE CURTO-CIRCUITO…

O CONTROLE DE QUALIDADE ZERO DEFEITOS (CQZD) ............................................ 108 4.2.1 A Inspeção e a Execução Controlada................................................................. 109 4.2.2 A Inspeção, suas Estratégias e Técnicas ............................................................ 110 4.2.3 Os Sistemas Poka Yoke e a Eliminação dos Erros............................................. 113 4.2.4 Os Fatores Q e o Zero…

mão-de-obra. P = produtiva – significa a busca do limite máximo da eficiência do sistema de produção, não só aumentar a produção, mas sim a produtividade, produzindo uma mesma quantidade reduzindo o tempo, as perdas, custos, atingindo zero acidente, zero defeito e zero quebra/falha; T = total – sentido de eficiência global do sistema de produção, que tem como objetivo a constituição de uma estrutura empresarial que visa à máxima eficiência, ou seja, total qualidade, total…