Célula De Produção Com Kanban

TIME O layout deve ser em células, dividindo os componentes produzidos em “famílias” com certa gama de operações de produção, montando-se, assim, pequenas linhas de produção (células) de forma a tornar o processo mais eficiente, reduzindo a movimentação e o tempo consumido com a preparação das máquinas; * o sistema JIT não se adapta de forma perfeita à manufatura de diversos produtos diferentes, pois, em geral, isto requer extrema flexibilidade do sistema; * a gestão da célula enfatiza a…

estoques de materiais que estão sendo processados nas diversas seções que compõem o processo de produção. Também denominados estoques de materiais em vias ou em processo, e se encontram sendo trabalhados nas seções do processo produtivo. Quase sempre os estoques de materiais em processamento se encontram distribuídos entre as seções produtivas, seja em operação, seja aguardando o momento de sua utilização na produção. Estoque e Movimentação de Materiais Estoques de materiais…

1 Integração da Logística no Abastecimento da Produção Ronaldo Diotto Dias da Costa¹ ronaldo.d.costa@cummins.com Gilberto Walter de Miranda² gilware@terra.com.br 1 Universidade de Taubaté (UNITAU), Taubaté, SP, Brasil 2 Universidade de Taubaté (UNITAU), Taubaté, SP, Brasil RESUMO Este trabalho propõe desenvolver e aplicar o conceito de Logística Integrada com empresas ligadas ao setor automobilístico seja esta montadora, ou até mesmo empresas de auto peça, unindo de uma…

CENTRO UNIVERSITÁRIO CESMAC CURSO DE ENGENHARIA DE PRODUÇÃO ALLAN OLIVEIRA TRABALHO PARA PRIMEIRA AVALIAÇÃO MACEIÓ 2014 ALLAN OLIVEIRA TRABALHO PARA PRIMEIRA AVALIAÇÃO Trabalho apresentado ao Curso de Engenharia de Produção, do Centro Universitário CESMAC, Sob orientação do Prof. Dimas José Francisco.

(QRM) é ganhar vantagens competitivas por intermédio da redução dos leadtimes. Assim, a estratégia QRM é particularmente eficiente para empresas com produção de produtos customizados em pequenos lotes, ampla variedade de opções e combinações de especificações que torna pouco viável a existência de stock para todas as opções, nas várias etapas da produção. A sua utilidade manifesta-se em situações muito específicas como: i) sistemas MRP de alto nível; ii) organização celular do…

CATARINA CENTRO DE CIÊNCIAS TECNOLÓGICAS DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA DE PRODUÇÃO E SISTEMAS DÉBORA PEREIRA IMPLANTAÇÃO DE UM SISTEMA PUXADO DE MATÉRIA PRIMA (KANBAN) PARA UMA FÁBRICA MONTADORA JOINVILLE – SC – BRASIL 2011 2 UNIVERSIDADE DO ESTADO DE SANTA CATARINA CENTRO DE CIÊNCIAS TECNOLÓGICAS DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA DE PRODUÇÃO E SISTEMAS DÉBORA PEREIRA IMPLANTAÇÃO DE UM SISTEMA PUXADO DE MATÉRIA PRIMA (KANBAN) PARA UMA FÁBRICA MONTADORA Trabalho de…

filosofia de administração que surgiu no Japão, na década de 60, na fábrica da Toyota, assim sendo ficou conhecido como "Sistema Toyota de Produção". O idealista deste sistema foi o, naquele momento, vice-­‐presidente da Toyota: Taiichi Ohno. Esta nova visão administrativa de manufatura surgiu

Célula de Produção O arranjo físico em células se baseia no princípio da tecnologia de grupo. Esse princípio busca melhorar a eficiência na produção de itens muito variados, agrupando-os de acordo com um critério escolhido, o qual pode ser por semelhança na forma, por utilização de componentes em comum, por processamento no mesmo conjunto de máquinas ou por outro critério à escolha (Miyake 2006). Dessa maneira, o layout é definido para um determinado conjunto em vez de ser baseado…

2013/14 Just-in-Time & Kanban Prof. Nuno Octávio Fernandes Gestão da Produção Trabalho elaborado por: Daniel Oliveira Isabel Lourenço Mickaël Dias Gestão da Produção JUST-IN-TIME & KANBAN ÍNDICE ÍNDICE ........................................................................................................................................... 1 INTRODUÇÃO .........................................................................................................................

do JIT ........................................................................................ 9 Ilustração 2 – Produção “puxar” vs Produção “empurrar” .......................................................... 13 Ilustração 3 – Os 5S do JIT ......................................................................................................... 19 Ilustração 4 – Cartão do Kanban ................................................................................................. 21…