COQUEAMENTO RETARDO

PROMOVE – PROCESSOS TÉRMICOS 3. COQUEAMENTO RETARDADO 3.4. Rendimentos Típicos: 18% peso de coque 62% volume de diesel 16% volume de nafta 6% volume de GLP 4% peso de gás de refinaria 6% diluente para óleos combustíveis Total = 22% peso + 90% volume PROMOVE – PROCESSOS TÉRMICOS 3. COQUEAMENTO RETARDADO 3.5. Principais Equipamentos: Torre Fracionadora: separa os efluentes, integração energética e amortecimento do processo; Forno de coqueamento: Fornece calor para iniciar as reações de craqueamento; Tambor de coque: acumula e evita o arraste do coque formado; PROMOVE – PROCESSOS TÉRMICOS Tambores Fracionadora Forno PROMOVE – PROCESSOS TÉRMICOS PROMOVE – PROCESSOS TÉRMICOS Principal característica → natureza cíclica do processo. – Carga de alimentação: processo contínuo; – Formação de coque: processo em batelada. Principais variáveis operacionais: – Pressão e temperatura do tambor; – Tempo de coqueamento; – Qualidade da carga; – Razão de reciclo. PROMOVE – PROCESSOS TÉRMICOS 3. COQUEAMENTO RETARDADO 3.5.1. Torre Fracionadora: Amortece os impactos do processo; Realizar integração energética; Misturar as correntes do tambor e RAT, destilar os leves. PROMOVE – PROCESSOS TÉRMICOS 3. COQUEAMENTO RETARDADO 3.5.2. Forno de Coque: Trabalham com 500ºC e são chamados fornos-reatores, porque dentro deles as reações químicas de craqueamento térmico se iniciam quebra de moléculas de hidrocarbonetos. PROMOVE – PROCESSOS TÉRMICOS 3. COQUEAMENTO RETARDADO 3.5.2.…

COQUEAMENT O RETARDADO Equipe: Eva Cecília, Edilene Nunes, Marico e Maycon Prof.: Odijas Ellery Disciplina: Processos de Petróleo e Gás Natural OBJETIVO: É produzir coque. Para isso, a matéria prima, normalmente o resíduo da coluna de vácuo, é aquecida até pouco acima de 500ºC sob 4-5 atm. O material aquecido é colocado em tambores onde permanece resfriando em repouso durante 24 horas. Na foto a seguir está uma unidade de coqueamento retardado com quatro tambores.  Disto decorre o…

GRADUAÇÃO MBA EM GESTÃO DE PETRÓLEO E GÁS ANÁLISE DE PRODUTIVIDADE EM UM PROCESSO DE IMPLANTAÇÃO DE UMA UNIDADE DE COQUEAMENTO RETARDADO RECIFE FEVEREIRO/2013 2 SANDRA DOS SANTOS DE SOUZA ANÁLISE DE PRODUTIVIDADE EM UM PROCESSO DE IMPLANTAÇÃO DE UMA UNIDADE DE COQUEAMENTO RETARDADO Monografia apresentada à Faculdade Integrada da Grande Fortaleza como requisito parcial para obtenção do título de Especialista em Petróleo e Gás. Orientador: Prof. Rogério Gonçalves de…

fa!ad UNIVERSIDADE FEDERAL DE PERNAMBUCO PROGRAMA DE PÓS-GRADUAÇÃO EM ENGENHARIA QUÍMICA MESTRADO EM ENGENHARIA QUÍMICA MODELAGEM E INFERÊNCIA COMPOSICIONAL DE UMA COLUNA DE DESTILAÇÃO DE UMA UNIDADE DE COQUEAMENTO RETARDADO Dissertação apresentada ao Programa de Pós-Graduação em Engenharia Química da Universidade Federal de Pernambuco – UFPE, como requisito para a obtenção do título de Mestre em Engenharia Química, orientada pelo Prof. Dr. Sérgio Lucena. …

UNIVERSIDADE FEDERAL DO PIAUÍ CENTRO DE CIÊNCIAS DA NATUREZA-CCN DEPARTAMENTO DE QUÍMICA-DQ DISCIPLINA: QUÍMICA ORGÂNICA INDUSTRIAL MINISTRANTE: PROFª. DRª. CARLA VERÔNICA RODARTE DE MOURA RESUMO SOBRE COQUEAMENTO RETARDADO COMPONENTES: 201091177 – LARISSA OLIVEIRA 201148690 – JÉSSICA LEMOS DE MOURA SANTIAGO TERESINA – PI, MAIO DE 2014 O processo de coqueamento retardado é utilizado em refinarias de petróleo com o propósito de converter resíduos…

EM ENGENHARIA MECÂNICA TESE DE DOUTORADO Aldo Ramos Santos ORIENTADOR: PROF. DR. ROGÉRIO JOSÉ DA SILVA A Geração de Coque de Petróleo Devido ao Refino de Petróleos Pesados e o seu Uso Na Produção de Clínquer de Cimento Portland Setembro- 2005 MOTIVAÇÃO Queda da Qualidade dos Petróleos Aumento da Produção de Coque de Petróleo Ambiente Alcalino na Produção de Cimento Portland A queda de qualidade de uma parcela do petróleo extraído atualmente no mundo é verificada…

duas unidades de destilação a vácuo, duas unidades de craqueamento catalítico, duas unidades de dessulfurização, uma HDT (Hidrodessulfurização e Tratamento) de diesel, uma HDT de gasolina e uma UCR (Unidade de Coqueamento Retardado, também conhecida como COQUE), setor onde eu exerço minhas atividades profissionais. A Unidade de Coqueamento Retardado da REGAP, têm grande importância no processo de refino, pois converte o resíduo do petróleo em frações mais leves (Gasóleo Pesado, Diesel,…

adequada para este fim, sendo que a mesma deve ter flexibilidade operacional. Baseando-se neste princípio, a REGAP dispõe de um parque industrial composto pelas seguintes unidades: destilação atmosférica e a vácuo, unidades de conversão, craqueamento catalítico e coqueamento retardado, unidades de tratamentos, como hidrotratamento e tratamento Bender e por fim unidades auxiliares para geração de hidrogênio e recuperação de enxofre. A tabela abaixo mostra de forma simplificada as…

MICROLINS – FORMAÇÃO PROFISSIONAL CAPACITAÇÃO EM INDÚSTRIA DE PETRÓLEO E GÁS PROCESSOS DE CONVERSÃO ANDRÉA ELIAS FÁBIO Recife-PE 2011 SUMÁRIO 1. INTRODUÇÃO 03 2. CRAQUEAMENTO CATALÍTICO 04 3. HIDROCRAQUEAMENTO CATALÍTICO 06 4. HIDROCRAQUEAMENTO CATALÍTICO BRANDO 08 5. ALCOILAÇÃO CATALÍTICA 09 6. REFORMA CATALÍTICA 10 7. CRAQUEAMENTO TÉRMICO 12 8. VISCORREDUÇÃO 13 9. COQUEAMENTO RETARDADO 14 10. REFERÊNCIAS…

No craqueamento térmico a formação de coque entope a tubulação dentro da fornalha, dai a adição de vapor d’água à mistura reagente para minimizar a deposição nas paredes do tubo.No craqueamento catalítico o coqueamento é tolerado, pois a queima do coque viabilizaenergeticamente o processo. No coqueamento retardado o objetivo é produzir coque. Para isso, a matéria prima, normalmente o resíduo da coluna de vácuo, é aquecida até pouco acima de 500ºC sob 4-5 atm. O material aquecido é…