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compactos do que os obtidos nos fornos em colmeia. Não há combustão dentro do forno: o calor é inteiramente suprido por canais de fogo laterais. Cerca de 40% do gás do forno, depois da extração dos subprodutos, retornam as coqueiras e são queimados para aquecer uma bateria de retortas; parte do gás e usada localmente como gás combustivel. 03.1 - COQUEIFICAÇAO EM FORNOS DE COLMEIA O forno colmeia é constituído por uma câmara de tijolos, da mesma forma que uma colmeia, com uma abertura de carga no topo da abóbada e uma outra de descarga na periferia da parte inferior da parede. O carvão é introduzido pela abertura da abóbada e espalhado na soleira. O calor retido no forno é suficiente para iniciar a destilação. Os gases expelidos do carvão misturam-se ao ar que entra pelo topo da comporta de descarga e entram em combustão; o calor gerado é suficiente para a pirólise e a destilação. O processo de coqueificação é onde o carvão mineral será submetido a elevadas temperaturas e com ausência de oxigênio passará por diversas transformações físico-químicas originando um resíduo infusível que é o coque. As operações de uma coqueira podem ser descritas como: -Carregamento -Coqueificação -Descarregamento -Apagamento -Expedição Quando o carvão é introduzido na coqueira imediatamente começara a sofrer um processo de transformações químicas em que envolve quebra de moléculas, onde as principais etapas são definidas através das temperaturas: Entre 100 ºC a 120 ºC –…

CARBOQUÍMICOS JUNDIAÍ 2012 Trabalho apresentado à disciplina Tecnologia de Processos Químicos, da Graduação de Engenharia de Produção da turma 6º A Noturno. Orientador: Profª. Ms. Esp. Fernanda Palladino. "Nunca é perdido o tempo dedicado ao trabalho." Ralph Waldo Emerson LISTA DE ILUSTRAÇÕES | …

encontrados puros na natureza, sendo necessário então um preparo nas matérias primas de modo a reduzir o consumo de energia e aumentar a eficiência do processo. Obtenção do aço: coqueira e sinterização. A coqueificação ocorre a uma temperatura de 1300oC em ausência de ar durante um período de 18 horas, onde ocorre a liberação de substâncias voláteis. O produto resultante desta etapa, o coque, é um material poroso com elevada resistência mecânica, alto ponto de fusão e grande…

principal elemento de liga do ferro gusa • Calcário: Serve para se unir as impurezas do ferro, atua como fundente, forma as escórias do ferro. Alto forno • Principal aparelho utilizado para obtenção do ferro gusa • Ocorrem nele as principais reações como a de redução de óxidos dos minérios mediante o uso do carvão • Do mesmo jeito, indiretamente ocorre o aumento da quantidade de carbono para as ligas de ferro Alto forno Obtenção do aço • O aço é um produto siderúrgico definido…

sílica. Ou seja, o minério de ferro é um óxido, misturado com areia fina. E antes do minério ser levado ao alto-forno terá que torná-lo adequado ao uso(granulometria), pois o minério de ferro é encontrado em pó ou em pedaços menores que 10mm, por isso ele precisará ser adequado ao uso no alto-forno. Onde o mesmo só trabalha com pedaços que medem entre: 10mm e 30 mm. Então, o minério passará por processos de pelotização ou sinterização e o carvão mineral pelas coqueiras. Minério Na…

civil, o teor de carbono é da ordem de 0,18% a 0,25%. O processo siderúrgico pode ser dividido em 4 grandes partes: a) Preparo das Matérias-Primas (Coqueira e Sintetização) b) Produção de Gusa (Alto-forno) c) Produção de Aço (Aciaria) d) Conformação Mecânica (Laminação) As matérias-primas necessárias para a obtenção do aço são: o minério de ferro, principalmente a hematita, e o carvão mineral. Ambos não são encontrados…

pequenas quantidades de carbono. Para aços utilizados na construção civil, o teor de carbono é da ordem de 0,18% a 0,25%. Para a obtenção das chapas de aço é necessário extrair da natureza o minério de ferro, denominado hematita, e a partir de sua redução com carvão vegetal, produz-se uma chapa com alto grau de pureza. As latas de aço produzidas com chapas metálicas, conhecidas como folhas de flandres,... O processo siderúrgico pode ser dividido em 4 grandes partes: a) Preparo das…

HELENA P. ROLDÃO LEANDRO B. SPECKHAHN PROFESSORA JOSIANE COSTA RIANI Auditoria Ambiental Joinville - SC 2011 INTRODUÇÃO O aço é um produto siderúrgico definido como liga metálica composta principalmente de ferro e pequenas quantidades de carbono. Para aços utilizados na construção civil, o teor de carbono é da ordem de 0,18% a 0,25%. O processo siderúrgico pode ser dividido em 4 grandes partes: a) Preparo das Matérias-Primas (Coqueira e…

deverá ser desenvolvido de modo a atender aos requisitos de qualidade e custo necessários ao bom resultado da obra para não se tornar inviável. Precisa de um projeto bem feito, onde devem ser levados em consideração as reações da estrutura metálica, as exigências que o processo construtivo industrializado requer e, ainda, ter qualidade arquitetônica. Palavras chave: Estruturas Metálicas, concreto armado. SUMÁRIO 1.INTRODUÇÃO…

ferro por carvão vegetal. Atualmente… … para transformar o ferro fundido em aço, é necessário eliminar o carbono presente pela ação do oxigénio, ou seja, queimando o carbono. Ao mesmo tempo oxidam-se também outras impurezas que ficam como escórias. Vejamos agora os processos de obtenção do aço. O aço e a sua obtenção Preparo das Matérias-Primas • As matérias-primas necessárias para a obtenção do aço são: o minério de ferro e o carvão mineral. Ambos não são encontrados…