Análise de risco produção d aço

UNIVERSIDADE DA REGIÃO DE JOINVILLE – UNIVILLE

DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA AMBIENTAL

FABRICAÇÃO DE AÇO

Análise de Risco

ANA PAULA HENRICHSEN

DANIEL O. PERTSEW

HELENA P. ROLDÃO

LEANDRO B. SPECKHAHN

PROFESSORA JOSIANE COSTA RIANI

Auditoria Ambiental

Joinville - SC

2011

INTRODUÇÃO

O aço é um produto siderúrgico definido como liga metálica composta principalmente de ferro e pequenas quantidades de carbono. Para aços utilizados na construção civil, o teor de carbono é da ordem de 0,18% a 0,25%.

O processo siderúrgico pode ser dividido em 4 grandes partes:

a) Preparo das Matérias-Primas (Coqueira e Sintetização);

b) Produção de Gusa (Alto-forno);

c) Produção de Aço (Aciaria);

d) Conformação Mecânica (Laminação).

1. PROCESSO INDUSTRIAL

1. Preparo das matérias – primas

As matérias-primas necessárias para a obtenção do aço são: o minério de ferro, principalmente a hematita, e o carvão mineral. Ambos não são encontrados puros na natureza, sendo necessário então um preparo nas matérias primas de modo a reduzir o consumo de energia e aumentar a eficiência do processo.

2. Coqueira e Sinterização

A coqueificação ocorre a uma temperatura de 1300 C em ausência de ar durante um período de 18 horas, onde ocorre a liberação de substâncias voláteis. O produto resultante desta etapa, o coque, é um material poroso com elevada resistência mecânica, alto ponto de fusão e grande quantidade de carbono.

O coque, nas especificações físicas e químicas requeridas, é encaminhado ao alto-forno e os finos de coque são enviados à sinterização e à aciaria. O coque é a matéria prima mais importante na composição do custo de um alto-forno (60%).

Na sinterização, a preparação do minério de ferro é feita cuidando-se da granulometria, visto que os grãos mais finos são indesejáveis, pois diminuem a permeabilidade do ar na combustão, comprometendo a queima. Para