Conclusão Sobre Alto Forno

Naysa Abreu Processos Siderúrgicos Pelotização, Sinterização, Coqueifação e Auto-forno Vespasiano, 11 de outubro de 2014 SUMÁRIO INTRODUÇÃO 3 PELOTIZAÇÃO 4 SINTERIZAÇÃO 6 COQUEIFAÇÃO 9 AUTO-FORNO 11 CONCLUSÃO 17 REFERÊNCIAS 18 Introdução A fronteira entre o ferro e o aço começou na revolução industrial, com a criação de fornos capazes de eliminar as impurezas do ferro e também adicionar algumas propriedades, como…

norma utilizada nos propunha 2 métodos para a realização do ensaio, e o método utilizado não foi o especifico para o tipo de cimento utilizado. Serão explicados ao longo do trabalho os resultados encontrados, descritos também sobre o tipo do cimento e especificações, e sobre o método em vigor que deveria ser utilizado. SUMÁRIO 1. Introdução ..........................................................................................................04 2.…

do ferro gusa 55 FUNCIONAMENTO DO AUTO FORNO...........................................................................6 TIPOS DE LINGOTAMENTO E LAMINAÇÃO..............................................................7 ENERGIA GASTA PARA A PRODUÇÃO DO AÇO.......................................................8 CONCLUSÃO 09 REFERÊNCIAS 1 1- INTRODUÇÃO A fronteira entre o ferro e o aço foi definida na Revolução Industrial, com a invenção de fornos que permitiam não só…

1 – Introdução O alto-forno tem por característica o funcionamento contínuo, ou seja, à medida que o ferro gusa é vazado pela parte inferior do forno, matéria-prima é adicionada pela parte de cima do mesmo, garantindo que o forno opere continuamente, sem que esvazie. Para serem alimentados no alto-forno, os minérios ou carga metálica (sinter, pelota e granulado) devem possuir uma série de qualidades (químicas, granulométricas e metalúrgicas) que são ditadas pelas metas operacionais…

aço. Tal processo envolve o recebimento da matéria-prima, a coqueria, a sinterização, a conversão dos minérios no alto-forno em ferro-gusa, a aciaria, o lingotamento contínuo e a laminação. Após os procedimentos, o aço pode ser armazenado para as futuras aplicações ou passar por setores responsáveis pelo acabamento. Setores visitados: Vídeo ilustrativo com informações gerais sobre a empresa juntamente com instrução das normas de segurança; Maquete informativa da fábrica e seus…

siderurgia, e ainda, alertar a todos sobre os riscos ambientais a que a população está exposta. É possível ter uma indústria desenvolvida com altas tecnologias ou não, sem agredir o meio ambiente e a população, com métodos eficazes para todos os tipos de processos. LISTA DE FIGURAS Figura 1: Processo da Sinterização 3 Figura 2: Processo da Pelotização 3 Figura 3: O Alto-forno 4 Figura 4: Partes de um Alto-forno 5 Figura 5: Zonas de um Alto-forno 6…

Sumário 1. INTRODUÇÃO A utilização de minério de titânio na carga de altos-fornos é uma prática bastante disseminada em diversas plantas industriais ao redor do mundo. O objetivo da utilização deste tipo de minério é da formação e precipitação no fundo do cadinho de compostos do tipo TiC e Ti(C,N). Estes compostos possuem elevado ponto de fusão e formam uma camada protetora sobre os blocos de carbono do cadinho reduzindo-se, assim, o desgaste dos mesmos. Portanto, a formação desta camada

Índice Introdução---------------------------------------------------pág. 2 Forno elétrico a arco--------------------------------------pág. 3 Princípios de funcionamento----------------------------pág. 4 Revestimento refratário---------------------------------pág. 5 Cuidados Durante Operação-----------------------------pág. 5 Vantagens e Desvantagens------------------------------pág. 6 Conclusão-----------------------------------------------------pág. 7…

André Buttros Rodrigues 11.1.1305 Arthur Garcia 11.2.1281 Gesiane Letícia Alves 12.1.1237 1 – SIDERURGIA A fronteira entre o ferro e o aço foi definida na Revolução Industrial, com a invenção de fornos que permitiam não só corrigir as impurezas do ferro, como adicionar-lhes propriedades como resistência ao desgaste, ao impacto, à corrosão, etc. Por causa dessas propriedades e do seu baixo custo o aço passou a representar cerca de 90% de todos os

obtenção de aço os principais são os que partem do minério de ferro por redução em alto forno a ferro gusa e posteriormente conversão em aço, processo integrado, e os que, não realizando a etapa de redução, partem de sucatas ou gusa que são fundidas convertidas em aço como no processo integrado. Destes, o mais utilizado em larga escala é o processo siderúrgico integrado, que além da produção de gusa em alto forno envolve etapas suplementares de produção de coque, agente redutor, e…