Proteção de Superficie

ânodos que não se corroem se chamam de ânodos permanentes e em geral são de ligas de Ti, Nb ou Ta, platinizados ou revestidos com óxidos de outros metais nobres como irídio. A vantagem destes é justamente a de não se dissolverem e, portanto não ser necessária sua substituição periódica. Isto é particularmente importante, quando as estruturas a proteger estão enterradas em lugares de difícil acesso como no subsolo de cidades ou em lugares afastados de centros de manutenção. 4. CLADIZAÇÃO A cladização ou cladeamento é um método de revestimento, para controle de corrosão, muito usado na indústria química. Pode ser feito pela laminação conjunta, a quente, de chapas do metal-base e do revestimento, pelo processo de explosão ou por solda. A complexidade do equipamento é que vai indicar o método mais indicado. No processo de explosão tem-se a cladização da chapa do metal-base com a chapa de revestimento em consequência do duplo efeito do aquecimento intenso e da forte prensagem resultante de uma explosão feita sobre as duas chapas metálicas superpostas. Na maioria dos casos, faz-se o revestimento somente no lado da chapa, que fica em contato com o meio corrosivo. O conjunto chapa-revestimento é chamado de clad. A espessura da camada do metal de revestimento é de 2-4 mm, normalmente. 5. ELETRODEPOSIÇÃO O conceito eletrodeposição é usado para definir o recobrimento de peças com um metal condutor ou outra substância sendo resultado de uma emigração de partículas…

meio corrosivo e metal que se quer proteger Mecanismos: Por formação de produtos insolúveis, por barreira, proteção catódica, proteção anódica e etc. Finalidade dos revestimentos Finalidade Revestimentos mais utilizados Decorativa Au, Ag,Ni, Cr e Pt Resistencia a corrosão em contatos eletricos Sn, Ag,Au e Rh Endurecimento superficial Cr Resistência a corrosão Cr, Ni, Al, Zn, Cd e Sn Tipos de revestimentos: Cladização Imersão a quente Metalização Eletrodeposição…

metal que esta sendo revestido será o anodo da pilha, que é formada na presença de um eletrólito, característica que é responsável pela proteção do material metálico base. Exemplos de revestimentos anódicos em relação ao ferro ou aço-carbono têm-se o Cádmio e o Zinco. Os procedimentos mais recorrentes usados na aplicação de revestimentos metálicos são: Cladizaçao; Imersão a Quente; Aspersão térmica (metalização); Eletrodeposição; Cementação; Deposição em fase Gasosa; Redução Química;…

Formação de películas protetoras de óxidos, hidróxidos ou outros compostos, pela reação com os oxidantes do meio corrosivo (Al, Cr, Ni e Zn); Os metais usados nos revestimentos apresentam valores elevados de sobretensão, sendo por isso mais resistentes ao ataque ácido em meios nãoaerados (caso do Sn, Pb, Ni e Cd) Técnicas mais freqüentes: • • • • • • Cladização Imersão a quente Aspersão Térmica Eletrodeposição Deposição em Fase Gasosa Redução Química Cladização…

espessura da ordem de 3 a 6 mm, sobre a superfície metálica. É empregado em tubulações para transporte de água salgada, em água de refrigeração, tubulações de água de incêndio e água potável.Se considerados os aspectos técnicos e econômicos, o revestimento com argamassa de cimento e areia é a melhor solução para tubulações transportando água salgada. Grupo: Diego Souza Albuquerque, Mayane ... Ricardo..., e Suelem... Eletroquímica e Corrosão – Revestimentos…

usadas mais freqüentemente para aplicação dos revestimentos metálicos são: 1- Cladização ou cladeamento 2- Eletrodeposição 3- Imersão a quente 4- Aspersão térmica 5- Deposição em fase gasosa (CVD / PVD) 6- Deposição por soldagem Neste módulo, serão apresentados os itens 1 a 3. MMAT 18a – REVESTIMENTOS PROTETORES Revestimentos Revestimentos Metálicos - Técnicas de aplicação 1- Cladização ou cladeamento Método de revestimento para controle da corrosão, largamente adotado na indústria…

PROTEÇÃO QUÍMICA 15 CORROSÃO NA ARUMADURA DE CONCRETO 15 COMPONENTES DO CONCRETO MODERNO 16 FORMAS E MECANISMOS DA CORROSÃO NA ARMAÇÃO DO CONCRETO 16 PRINCIPAIS CARACTERÍSTICAS DO CONCRETO NA ARMADURA 17 PERMEABILIDADE 17 COBRIMENTO 17 RESISTIVIDADE DO CONCRETO 17 INFLUÊNCIA DE FISSURAS 17 PENETRAÇÃO DO OXIGÊNIO 18 O MEIO AMBIENTE 18 ATMOSFERA RURAL 18 ATMOSFERA URBANA 18 ATMOSFERA MARINHA 19 ATMOSFERA INDUSTRIAL 19 ATMOSFERA VICIADA 19 CARBONATAÇÃO 20 VELOCIDADE DA CORROSÃO 20…

catódica. 7.1 Revestimentos metálicos São usados com diferentes finalidades: a) Resistência a oxidação em contatos elétricos: estanho, prata, ouro, ródio, etc. b) Resistência a corrosão: cromo, níquel, alumínio, zinco, cádmio, estanho, etc. c) Decorativa: ouro, prata, níquel, cromo, etc. É evidente que se pode ter ação combinada dessas finalidades. 7.2 Técnicas para aplicação de revestimentos metálicos. 7.2.1 Cladização ou cladeamento É feito pela laminação conjunta, a quente, de…

processo difásico, emulsões), ação química (decapagem ácida, decapagem alcalina) e ação mecânica (abrasão). 2.3.1. Revestimentos Metálicos Consiste na interposição de uma película metálica entre o meio e o metal que se quer proteger. O mecanismo de proteção pode ser por formação de produtos insolúveis, por barreira, por proteção catódica, entre outros. As técnicas mais usadas para aplicação de revestimentos metálicos são: cladização, imersão à quente, aspersão térmica,…

- Custos diretos e indiretos dos acidentes de trabalho ¡ DOENÇAS PROFISSIONAIS - Conceito - Principais doenças profissionais ¡ PRINCIPAIS RISCOS PROFISSIONAIS - Riscos biológicos - Agentes biológicos - Vias de entrada no organismo - Medidas de prevenção e proteção - Riscos Físicos (conceito, efeitos sobre a saúde, medidas de prevenção e proteção) - Ambiente térmico - Iluminação - Radiações (ionizantes e não ionizantes) - Ruído - Vibrações -…