Mecanismos de Aumento da Resistencia em Metais

MECANISMOS DE AUMENTO DA RESISTÊNCIA EM METAIS Introdução Eng.os metalurgistas e Eng.os de materiais visam o "projeto" de ligas com elevada resistência mecânica, mas com ductilidade e tenacidade. Entretanto, frequentemente, a ductilidade e a tenacidade são reduzidas quando uma liga sofre endurecimento. Como as deformações plásticas macroscópicas correspondem ao movimento de um grande número de discordâncias, a habilidade de um metal deformar plasticamente depende, basicamente, da movimentação de suas discordâncias. As técnicas de endurecimento em metais contam com um princípio simples: quanto maior for a restrição ao movimento de discordâncias, maior será a resistência mecânica de um material metálico. Tamanho do Grão Em um metal policristalino, o tamanho dos grãos (diâmetro médio dos grãos) exerce influência sobre as propriedades mecânicas. Grãos adjacentes possuem diferentes orientações cristalinas e um contorno de grão em comum. Os contornos de grão atuam como barreiras para a movimentação de discordâncias por duas razões:   Como os grãos possuem orientações diferentes, uma discordância que se movimenta do grão A para B, deve mudar sua direção de movimento; e isso, é mais difícil quanto maior for a diferença entre a orientação dos grãos. A desordem atômica na região de um contorno de grão resulta em uma descontinuidade no plano de escorregamento de um grão para outro.  importante É mencionar que: ƒ  As discordâncias não ultrapassam contornos de…

Mecanismos de aumento de resistência em metais Discordância Aumento de resistência pela redução no tamanho do grão  Contorno de grão Aumento de resistência pela redução no tamanho do grão  Recozimento: 1º Fase: Aquecimento Aquecimento: A peça é aquecida a uma temperatura que varia de acordo com o material a ser recozido. (entre 50 e 900 graus) 2º Fase: Manutenção da temperatura A peça deve permanecer aquecida por algum tempo na temperatura recomendada para que as modificações…

Os materiais usados nas ferramentas de corte devem reunir uma série de características específicas, que os tornam adequados para a aplicação a que se destinam. É muito importante a escolha do material, pois opções incorrectas neste domínio trazem eventualmente prejuízos materiais e económicos, que devem ser rigorosamente evitados. 1. Requisitos desejados em uma ferramentas de corte PROCESSO DE FABRICAÇÃO • Resistência à compressão • Dureza • Resistência à flexão e tenacidade •…

mECANISMOS DE AUMENTO DE RESISTÊNCIA DE METAIS Disciplina: materiais de engenharia 1.0- Introdução Os materiais podem experimentar dois tipos de deformação, a elástica e a plástica. Na deformação plástica é permanente e as ligações entre os átomos são rompidas e formadas novamente. A deformação plástica envolve o movimento de discordâncias, que são defeitos lineares ou unidimensionais em torno do qual alguns átomos estão desalinhados. Existem três…

Usinagem Conseqüência dos esforços na de Ferramenta Processos de Usinagem • Requisitos desejados em uma ferramentas de corte ➔ Resistência à compressão ➔ Dureza ➔ Resistência à flexão e tenacidade ➔ Resistência do gume ➔ Resistência interna de ligação ➔ Resistência a quente ➔ Resistência à oxidação ➔ Pequena tendência à fusão e caldeamento ➔ Resistência à abrasão ➔ Condutibilidade térmica, calor específico e expansão…

superfície que consiste em depositar um metal sobre outro, através da redução química ou eletrolítica para proteção, melhor condutividade e melhor capacitação para se soldar sobre a superfície tratada. Utilidade: • Proteção; • Melhora na condutividade; • Auxílio na soldagem; • Estética (aparência); • Aglutinação de partículas não condutoras de eletricidade; • Diminuição de atrito; • Aumento da dureza superficial; • Resistência à temperatura, entre outras. Como funciona: O…

prejuízo de suas propriedades mecânicas. 2. Como era medida a usinabilidade para os materiais clássicos (antigos) de usinagem? Por que este método está saturado? Quais são as críticas ao método clássico de avaliação da usinabilidade? 3. O que é dureza de um material para usinagem? É a resistência que o material impõe à usinagem. A dureza da ferramenta deve ser superior a dureza da peça a ser usinada. Dureza expressa a resistência a deformações permanente de um sólido 4. O que é…

durante o processo de fabricação quanto durante o uso da peça já fabricada. Não muito depois de ter aprendido a usar o cobre, o homem percebeu que o bronze, uma mistura de cobre e estanho, era muito melhor do que o metal puro. Embora desconhecesse a estrutura interna do bronze, ele percebeu que esse material era mais duro. Mesmo para quem até agora não tinha parado para pensar, a sofisticação dos processos de fabricação e dos produtos industriais à disposição no mercado dá uma…

importância. As principais características são:  Dureza a quente;  Resistência a abrasão;  Resistência a flexão e Tenacidade;  Resistência a compressão;  Estabilidade química. Nenhum material de ferramenta possui todas estas características juntas. 2.2. Classificação dos materiais para ferramenta Uma classificação baseada nas características químicas dos materiais para ferramentas de corte é apresentada abaixo:  Aços carbonos sem ou com baixos teores de elementos de liga;…

SENAI Pinhais-2012 Introdução Este trabalho irá apresentar uma serie de propriedades a respeitos de certos metais abordando suas características, seus métodos de obtenção e ligas que podem ser formadas bem com suas influencias no material. Melhorando as propriedades do Aço Na indústria muitas vezes é necessário adequar as propriedades do aço de acordo com sua utilização, para isso muitas vezes utilizamos das ligas de aço, as quais…