Aciaria A Oxigenio

impurezas como enxofre, fósforo e outros elementos, é produzido a partir do minério de ferro aglomerado à forma de sínter ou pelotas ao qual são adicionados fundentes e o coque metalúrgico onde é sucedida à conversão do ferro gusa em aço na chamada aciaria. Lá, nos conversores, ocorre a oxidação do excesso de carbono e das impurezas, resultando numa redução deixando uma liga ferrosa com baixo teor de carbono (inferior à 1%) e baixo nível de impurezas, considerado residual. O aço, um…

O carvão exerce duplo papel na fabricação do aço. Como combustível, permite alcançar altas temperaturas (cerca de 1.500º Celsius) necessárias à fusão do minério. Como redutor, associa-se ao oxigênio que se desprende do minério com a alta temperatura, deixando livre o ferro. O processo de remoção do oxigênio do ferro para ligar-se ao carbono chama-se redução e ocorre dentro de um equipamento chamado alto forno. O alto forno é um tipo de forno de cuba empregado na produção de ferro gusa,…

o ferro fundido. Vamos acompanhar as etapas desde a sua extração até a obtenção do produto final. O ferro é a principal matéria-prima do aço e do ferro fundido que é encontrado sob a forma de minério de ferro, em rochas, fortemente associado ao oxigênio e sílica. Ou seja, o minério de ferro é um óxido, misturado com areia fina. E antes do minério ser levado ao alto-forno terá que torná-lo adequado ao uso(granulometria), pois o minério de ferro é encontrado em pó ou em pedaços menores…

fundo do conversor), Processo Siemens-Martin e Processo de Soprarem a Oxigênio. Conversores- Conversores são dispositivos que convertem valores, de um sistema para outro. Fornos siemens- Martin- O forno Siemens-Martin é um tipo de forno para produção de aço. Tal processo foi inventado visando a utilização de combustíveis como óleos e gás, ao invés de aquecimento elétrico como é nos outros fornos utilizados em aciarias A grande dificuldade deste forno é o tempo utilizado…

  17 20 25 31 CAPÍTULO 2 REDUÇÃO 2.1 2.2 2.3 2.4 Pelotização e sinterização Alto-forno a coque Alto-forno a carvão vegetal Redução direta e processos emergentes de redução  37 40 43 45 CAPÍTULO 3 REFINO PRIMÁRIO (ACIARIA) 3.1 3.2 3.3 Aciaria LD Aciaria elétrica Produção direta de aço  51 56 60 CAPÍTULO 4 LINGOTAMENTO E LAMINAÇÃO 4.1 4.2 Tecnologia de processos em lingotamento e laminação Produtos (aços planos e longos)  61 65 CAPÍTULO 5 GESTÃO…

GAMA ESCOLA TÉCNICA e PROFISSIONALIZANTE Aciaria ama Apresentado à: Jadir cruz Elaborado por: Adalberto Gomes da Costa Júnior Matheus Rafael Rezende Metalurgia - Noite Contagem, 04 de março de 2013 SUMÁRIO Item | Títulos | 1 | Introdução | 2 | Etapas do processo | 3 | Conclusão | 1. INTRODUÇÃO No dia 20 de dezembro de 2012 aos alunos do curso de Metalurgia da Gama…

 2.1 Pelotização e sinterização 37 2.2 Alto-forno a coque 40 2.3 Alto-forno a carvão vegetal 43 2.4 Redução direta e processos emergentes de redução 45 CAPÍTULO 3 REFINO PRIMÁRIO (ACIARIA)  3.1 Aciaria LD 51 3.2 Aciaria elétrica 56 3.3 Produção direta de aço 60 CAPÍTULO 4 LINGOTAMENTO E LAMINAÇÃO  4.1 Tecnologia de processos em lingotamento e laminação 61 4.2 Produtos (aços planos e longos)…

 2.1 Pelotização e sinterização 37 2.2 Alto-forno a coque 40 2.3 Alto-forno a carvão vegetal 43 2.4 Redução direta e processos emergentes de redução 45 CAPÍTULO 3 REFINO PRIMÁRIO (ACIARIA)  3.1 Aciaria LD 51 3.2 Aciaria elétrica 56 3.3 Produção direta de aço 60 CAPÍTULO 4 LINGOTAMENTO E LAMINAÇÃO  4.1 Tecnologia de processos em lingotamento e laminação 61 4.2 Produtos (aços planos e longos)…

calor, no interior das paredes possuem cãmaras de aquecimento a gás, cuja temperatura pode chegar a 1200 graus. Recebem uma mistura de carvão mineral (12 ton cada forno) que passam por um processo de destilação a seca, pois ocorre na ausência de oxigênio. Os refratários de sílica são produtos densos, prensados e queimados. Contém teores de SiO2 entre 65 a 97%. Tem como principal matéria prima, uma fonte de sílica de alta pureza. Em altas temperaturas (>600ºC) os refratários de sílica…

(carbono, silício, manganês, fosforo, enxofre) e a seguir o carro torpedo transporta o ferro gusa para a aciaria, onde será transformado em aço. Na aciaria, o ferro gusa é transformado em aço através da infeção de oxigênio puro sob pressão no banho de gusa liquido. A reação constitui na redução da gusa através da combinação dos elementos de liga existentes (silício, manganês) com o oxigênio soprado, o que provoca uma grande elevação na temperatura, atingindo aproximadamente 1700°c. A…