Aciaria A Oxigenio

do Aço: O processo clássico e mais utilizado para a redução do minério de ferro é o do alto-forno, cujo produto consiste numa liga ferro-carbono de alto teor de carbono denominado ferro gusa. O ferro gusa, ainda no estado líquido, é encaminhado à aciaria, onde, em fornos adequados, é transformado em aço. O minério de ferro constitui a matéria-prima essencial, pois dele se extrai o ferro. O coque (produto da destilação do carvão mineral metalúrgico) atua como combustível do alto-forno,…

baixas e altas temperaturas, superfície que evita o acúmulo de resíduos, composição química que o impede descascar, longa durabilidade e baixo custo de manutenção Reação química (Composição) A principal reação química no convertedor ocorre entre o oxigênio injetado e o carbono presente no ferro gusa, gerando gases que são eliminados no convertedor. Estes gases se combinam e retiram o carbono do gusa, dando origem ao aço Matéria prima As matérias-primas necessárias para a obtenção do aço…

associado ao oxigênio e à sílica. O minério de ferro é um óxido de ferro, misturado com areia fina. O carbono é também relativamente abundante na natureza e pode ser encontrado sob diversas formas. Na siderurgia, usa-se carvão mineral, e em alguns casos, o carvão vegetal.1 2. PRODUÇÃO DO AÇO O carvão exerce duplo papel na fabricação do aço. Como combustível, permite alcançar altas temperaturas (cerca de 1.500º Celsius) necessárias à fusão do minério. Como redutor, associa-se ao…

um material poroso com elevada resistência mecânica, alto ponto de fusão e grande quantidade de carbono. "O coque, nas especificações físicas e químicas requeridas, é encaminhado ao alto-forno e os finos de coque são enviados à sinterização e à aciaria. O coque é a matéria prima mais importante na composição do custo de um alto-forno (60%)" Na sinterização, a preparação do minério de ferro é feita cuidando-se da granulometria, visto que os grãos mais finos são indesejáveis pois…

PROCESSO SIDERÚRGICO – INTRODUÇÃO 5 3.1 MATÉRIAS-PRIMAS PARA SIDERURGIA 6 3.2 O MINÉRIO DE FERRO 6 3.3 CARVÃO-COQUE 7 3.4 FUNDENTE 7 3.5 PRODUÇÃO DO FERRO-GUSA: ALTO-FORNO 7 3.6 REDUÇÃO 8 4 ACIARIA 8 5 LINGOTAMENTO CONTINUO 9 6 LAMINAÇÃO A QUENTE 9 6.1 TENSÕES RESIDUAIS 10 7 LAMINAÇÃO A FRIO 10 8 PRODUTOS LAMINADOS 10 9 CONCLUSÃO 11 10 REFERÊNCIAS BIBLIOGRÁFICAS …

sopro pneumático: .......................................................................19 03.1.1 - Processos de sopro a oxigênio .......................................................................24 03.1.1.1 - Convertedor LD..................................................... ............. ...................... ...26 03.1.1.2 – Outros processos de refino a oxigênio...................... .................. .......... .....48 04 - REFINO SECUNDÁRIO…

Introdução Neste trabalho falaremos da aciaria elétrica, que teve o século 19 como ponti de partida para seu desenvolvimento com o uso de arcos voltaicos. Um dos pioneiros desse tipo de forno para fundir o ferro foi Humphry Davy em 1810. E 5 anos depois Pepys usa o arco elétrico para a solda. Quase 40 anos depois acontece a primeira tentativa de um forno de fusão elétrico, e com algumas pesquisas que na época se permitia fazer em 1978/9 foi patenteado o primeiro forno de fusão elétrico por

barra trefilada (2). Segundo Madias e Reda (3), escamas são sobreposições de metal com extensão maior que a profundidade e consecutivamente maior que a largura, podendo ser originadas de diversas maneiras, desde a aciaria (escamas profundas, descarbonetadas, com presença de óxidos e oxigênio) até a laminação (influência dos fornos de reaquecimento, dos passes intermediários e até mesmo do acondicionamento dos tarugos). Para apontar a origem deste tipo de defeito torna-se necessário…

transformarem em pelotas (daí o nome: Pelotização). Depois disso, essas pelotas são submetidas à secagem e queima para endurecimento. 1.1 FUNDENTE O material utilizado como fundente é o calcário que por sua vez, é uma combinação de cálcio com carbono e oxigênio. Sua função é ajudar o minério de ferro a se fundir, juntamente com as impurezas do minério forma a escória que ficará líquida e se depositará na superfície do ferro-gusa por ser mais leve. 1.2 COMBUSTIVEIS Os…

da oxidação controlada das impurezas presentes no gusa líquido e na sucata. Este processo é denominado refino do aço e é realizado em uma instalação conhecida como aciaria. O refino do aço normalmente é realizado em batelada pelos seguintes processos: - Aciaria a oxigênio – Conversor LD (carga predominantemente líquida). - Aciaria elétrica – Forno elétrico a arco – FEA (carga predominantemente sólida). CONVERSOR LD: Responsável por cerca 60% (540 milhões ton/ano) da produção de…