Um modelo para avaliação de perdas no ambiente de manufatura
O ambiente de produção fabril é extremamente complexo e os problemas são recorrentes até que se descubra sua causa raiz. Este artigo apresenta um modelo de avaliação das perdas neste ambiente, que pode auxiliar o gerente de produção na realização de sua responsabilidade que é desenvolver ferramentas que contribuam para melhoria do processo produtivo com a identificação de perdas e conseqüente eliminação. O conceito de perdas que aqui serão tratados é o que foi desenvolvido por Taichi Hono e aplicado no Toyota Model Sistem.
Palavras chaves: jus in Time,redução de perdas de produção, gerenciamento da produção.
Introdução
Diversas empresas, preocupadas com competidores internacionais, qualidade, atendimento rápido de clientes, novos entrantes se lançam a elaborar projetos para atender a estes objetivos estratégicos, que lhes forneçam condições de atuar em mercados globalizados, onde atuam empresas originadas em países de “baixo custo”e alta tecnologia. Cada vez mais procuram identificar suas perdas para tornar o ambiente de produção o foco para operar com baixos custos. Nesta busca, o foco nas atividades que agregam valor ao produto levam a uma pesquisa sem fim no chão de fabrica, atrás de oportunidades de melhorias. Porém, segundo Cornner, 2001 o contexto da manufatura, existem três tipos de atividades. Aquelas que agregam valor ao produto (VA), aquelas que não agregam valor, mas são necessárias (NNVA) e aquelas que não agregam valor ao produto ( NVA), estas devem ser identificadas e eliminadas o quanto antes. Segundo pesquisa realizada por (Rines e Riche, 1997) pouca atenção é dada as atividades que não agregam valor, tais como estoques e trasportes. Conner(2001) relatou que quando as atividades que impactavam no tempo de fabricação foram estudadas, percebeu-se que 5% correspondiam as que