Transporte

MODELO JAPONÊS DE ADMINISTRAÇÃO:
Eliminando o desperdício a caminho da Qualidade do produto. 1. Sistema Toyota de Produção:
Foi criado por Eiji Toyoda, da família proprietária da Toyota, e Taiichi Ohno, chefe da engenharia da empresa, como uma versão sintetizada e melhorada das ideias de todos os pioneiros da administração.
Seus princípios básicos são: a eliminação de desperdícios e a fabricação com qualidade. Para que isto possa ocorrer é importante o envolvimento e comprometimento dos funcionários. Desta forma, a administração participativa tornou-se o terceiro elemento do sistema Toyota de administração. 2.1. Eliminação de desperdícios:
Ao visitar a Ford os precursores do sistema concluíram que o principal produto do modelo Ford de produção era o desperdício de recursos: esforço humano, materiais, espaço e tempo. Para tornar-se mais eficiente e competitiva a Toyota deveria tornar mais racional e econômico o modelo de Ford. Para eles reduzir desperdícios é reduzir ao mínimo a atividade que não agrega valor ao produto. Um conceito extremamente importante para o sistema Toyota é a agregação de valor: que significa realizar operações de transformação de materiais e componentes estritamente relacionados com a elaboração do produto. Eliminar significa reduzir custos de produção sem que o produto para o cliente fique comprometido. Atualmente o termo agregação de valor é um conceito mais amplo, pois se inicia na manufatura do produto até a entrega de elementos neste produto que possam contribuir para a criação de valor para o cliente, permitindo que este escolha o produto em detrimento de seus concorrentes (p.ex.: desempenho, novidade, personalização, etc.). Pontos importantes onde ocorre desperdício: a) Tempo perdido em conserto e refugo; b) Produção além do volume necessário, ou antes, do momento necessário; c) Operações desnecessárias no processo de manufatura; d) Transporte; e) Estoque; f) Movimento Humano; g) Espera.
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