Trabalho

Dureza de materiais metálicos
Podemos considerar a dureza de um material de engenharia como sendo a propriedade mecânica de resistir à penetração ou riscamento na sua superfície. No caso dos materiais metálicos, a sua dureza pode ser também compreendida como sendo a sua resistência à deformação plástica (permanente) na superfície considerada. Os ensaios de dureza para peças metálicas, que são realizados normalmente nas industrias e instituições de ensino e pesquisa, empregam um equipamento denominado
"durômetro", que promove a penetração de uma outra peça, chamada penetrador (ou identador), de geometria variável, na superfície da peça em que se quer medir a dureza (amostra ou corpo-deprova), sob a ação de uma carga determinada. Dessa forma, provoca-se nessa superfície uma impressão (ou identação), proporcional à dureza do material, cujo valor pode ser obtido em tabelas ou diretamente no visor do equipamento utilizado, desde que este possua a escala de dureza préselecionada. Este último procedimento encontra-se ilustrado abaixo:

Antes da aplicação dessa carga, chamada carga principal, aplica-se uma outra carga menor, ou précarga, para que o valor da dureza a ser obtido não seja influenciado pela rugosidade da superfície a ser ensaiada, que deve ser previamente aplainada. As formas e dimensões do identador, assim como os valores dessas cargas, dependem da escala de dureza considerada. Além disso, o identador deve ser feito de um material mais duro do que o da peça ensaiada, para poder deformá-la na superfície, sob as condições padronizadas do ensaio. Como a dureza de um material metálico está associada à deformação plástica em sua superfície, os valores de dureza obtidos são proporcionais aos valores de resistência mecânica (Limite de Resistência), obtidos no seu ensaio de tração, decorrentes da deformação plástica ocorrida em sua estrutura cristalina.
- Escalas de Dureza: dentre as escalas mais comuns utilizadas para a medida da dureza dos