trabalho Monometros

Turma: Automação industrial
Aluno: Willame gomes da silva
CALIBRAÇÃO DE MANÔMETROS

A operação que estabelece numa primeira etapa e sob condições especificadas, uma relação entre os valores e as incertezas de medição fornecidos por padrões e as indicações correspondentes com as incertezas associadas; numa segunda etapa, utiliza esta informação para estabelecer uma relação visando a obtenção de um resultado de medição a partir de uma indicação.
Calibração de manômetros Conjunto de operações que busca determinar a relação entre os valores indicados por um instrumento de medição e os valores das grandezas estabelecidas por padrões Tem por objetivos: • estudar as grandezas que influem no processo de medição; • coletar dados para determinação dos erros do instrumento;
• levantar dados para ajuste dos equipamentos;
• levantamento da característica de resposta O resultado pode ser registrado em documento chamado de certificado de calibração ou relatório de calibração. Padrão: Medida materializada, instrumento de medição ou sistema de medição, que serve como referência para comparações sucessivas. Manômetro de ensaio: Deve possuir as seguintes características para ser classificado como manômetro de ensaio: • Tolerância mínima de 4 vezes a do manômetro a ser ensaiado.
• Diâmetro maior que 150mm.
• A classe de exatidão deverá ser indicada no mostrador.
• Faixa de medida 1,3 a 1,6 vezes maior que a faixa do instrumento a ser ensaiado.

• Possuir espelho ao longo da escala (erro de paralaxe) e não possuir batente de ponteiro.
Obs.: A tolerância do manômetro a ser testado será 4 vezes o valor da tolerância do manômetro padrão utilizado, se no ensaio os valores obtidos estiverem dentro desta tolerância
Ex.: manômetro 0,25% para aferir manômetro com exatidão de 1%.

PROCEDIMENTOS PARA ENSAIO
Norma 4: 05/09/2002
Temperatura: 25°C
Número de pontos de ensaio (nº mínimo): distribuídos ao longo de toda a escala de acordo com a classe do instrumento.
A 4 ____________20 pontos
A 3