TRABALHO DE RACIONALIZA O DE SISTEMAS PRODUTIVOS

TRABALHO DE RACIONALIZAÇÃO DE SISTEMAS PRODUTIVOS

Estudo de Tempos: Medir o trabalho é determinar o intervalo de tempo que uma operação leva para ser completada. Para cada operação iremos definir um tempo padrão. O tempo padrão possui grandes utilidades:
Serve para estudos posteriores que visem determinar o custo industrial associado a um dado produto;
Serve como parâmetro para se avaliar mudanças nos métodos de trabalho;
Serve para se estabelecer metas de produção;
Serve para balanceamento da linha de produção
Serve para dimensionar a mão de obra.

Tempo Padrão:
O estudo e determinação do tempo padrão, não é uma ciência exata. Vários fatores interferem nesta precisão;
A dificuldade de se determinar uma referência de tempo para vários operadores, ou mesmo determinar esta referência utilizando a análise de um dos operadores;
As variáveis operacionais e emocionais que podem interferir nos dados coletados;
Os fatores de desgaste têm um impacto diferente em cada indivíduo;
Existem várias técnicas para se obter o tempo padrão de uma operação;
Estudo de tempos com cronômetros (Cronoanálise);
Tempos históricos;
Dados padrão pré-determinados (MTM – Method and Time Measurement);
Amostragem do trabalho (Work-Sampling).

Capacidade Produtiva:
O termo capacidade está ligado ao limite atual de produção. Podem ser medidas em máquinas, equipamentos, pessoas individualmente ou coletivamente. É o valor máximo que define as saídas do processo produtivo por unidade de tempo.
Produções menores ou pequenas empresas, esse tempo geralmente é o dia de produção. Quanto essa empresa consegue produzir por dia, utilizando os recursos disponíveis de máquinas, homens, terceiros, etc. A capacidade produtiva varia muito dependendo da forma como a empresa trabalha, como por exemplo, em cima de estoque, em cima de pedidos, etc.
O planejamento da capacidade é importante para o sucesso de uma organização em longo prazo, pois lidam com investimentos em novas instalações e equipamentos. Os planos de