Trabalho de ciências dos materiais

CERÂMICA E POLÍMERO

Conteúdo
1. Cerâmica 3
1.1. Argomassa, cimento e concreto para construção. 3
1.1.1. Composição 3
1.1.2. Processo de Fabricação 3
2. Polímero 4
2.1. Látex (preservativo). 4
2.1.1. Composição: (c5H8)n. 4
2.1.2. Processo de Fabricação 4

1. Cerâmica
1.1. Argamassa, cimento e concreto para construção.

1.1.1. Composição
Quando o calcário e aquecido a temperaturas acima de 700-800 °C, ele se decompõe em dióxido de carbono CO2 e óxido de cálcio CaO (cal queimada):
CaCO3+calor=CaO+CO2

1.1.2. Processo de Fabricação
Dois métodos ainda são utilizados para a fabricação de cimento: processo seco e o processo úmido, este último muito pouco utilizado. Nos dois métodos os materiais são extraídos das minas e britados de forma mais ou menos parecidos, a diferença, porém é grande no processo de moagem, mistura e queima. Dos dois métodos produz-se e o cimento final é idêntico nos dois casos.
No processo úmido a mistura é moída com a adição de aproximadamente 40% de água, entra no forno rotativo sob a forma de uma pasta de lama. No processo seco a mistura é moída totalmente seca e alimenta o forno em forma de pó. Para secar a mistura no moinho aproveita- se os gases quentes do forno ou de gerador de calor.
O processo úmido foi o originalmente utilizado para o inicio de fabricação industrial de cimento e é caracterizado pela simplicidade da instalação e da operação dos moinhos e fornos. Além disso, consegue-se uma excelente mistura e produz muito pouca sujeira necessitando de sistemas bem primitivos de despoeiramento.
O processo seco tem a vantagem determinante de economizar combustível já que não tem água para evaporar no forno. Comparativamente, um forno de via úmida consome cerca de 1250 Kcal por Kg de clinquer contra 750 Kcal de um forno por via seca.
O forno de um processo por via seca é mais curto que um forno por via úmida, porém suas instalações de moagem e do forno são muito mais complexas. A homogeneização é mais