Soldagem

SOLDAGEM POR ELÉTROESCÓRIA E ELÉTROGÁS

SOLDAGEM POR ELETROESCÓRIA (ELETROSLAG WELDING – ESW)

A soldagem por eletroescória não é um processo de soldagem a arco, pois nele o arco é usado apenas para dar início ao processo de soldagem, então a escória conduz a corrente e o arco se apaga.

Há necessidade de se colocar uma chapa apêndice para o início da soldagem, pois o processo, na sua fase inicial é instável. Utiliza-se sapatas de retenção feitas normalmente de cobre, servem para conter tanto o metal de solda fundido como o fluxo fundido, devem ser sempre refrigeradas por água.

FUNÇÃO DA ESCÓRIA

Na soldagem eletroescória, uma escória fundida (temperatura de aproximadamente 1700ºC), funde o metal de adição e o metal de base. O banho de escória formado sobrenada a poça de fusão protegendo-a durante toda a soldagem.

UTILIZAÇÃO

O processo é empregado para soldagem de seções de grandes espessuras na posição vertical. A eficiência do processo eletroescória é superior ao arco submerso, principalmente para chapas espessas, sendo muito usado na soldagem de equipamentos para a indústria química e naval.

REGULAGEM DO EQUIPAMENTO

A corrente de soldagem e a taxa de alimentação do eletrodo, podem ser tratadas como uma só variável, porque uma varia em função da outra.

ELÉTROESCORIA

VANTAGENS

Totalmente automático, boa taxa de deposição, requer pouca ajustagem e preparação das juntas, solda apenas materiais acima de 19 mm.

DESVANTAGENS

Solda na posição plana, tipos usuais de juntas de topo e de ângulo e a soldagem num único passe, pois aumenta a ZTA e requer tratamento térmico de normalização devido ao superaquecimento.

DESCONTINUIDADES

Falta de fusão – soldas de chapas espessas, nas quais o calor é distribuído por oscilação do eletrodo. Num início de soldagem com temperatura abaixo da necessária pode ocorrer:

Exemplos de Descontinuidades

INCLUSÃO DE ESCÓRIA

POROSIDADE

SOBREPOSIÇÃO

TRINCA INTERLAMELAR

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