Sistemas de Produção

SISTEMA DE PRODUÇÃO
A fábrica se caracteriza pelo processo constante de renovação e utiliza modernos sistemas de produção, integrados no modelo conhecido como FPS - Sistema de Produção Ford. O conceito que ela segue é o da manufatura enxuta, focado em obter o máximo de eficiência e economia, com a eliminação dos gargalos e desperdícios. Outro ponto que chama a atenção na fábrica é a logística apurada, que reduz a estocagem de materiais nas linhas de montagem ao mínimo indispensável, utilizando os processos Kan Ban/Just in Time, em estreita sintonia com os fornecedores.
As suas áreas produtivas incluem desde as fases de estamparia, submontagem e pintura até a montagem final, com equipamentos modernos e robôs automatizados que garantem a estabilidade da produção.
Um modelo de transformação é composto por input, processo de transformação e output. Os inputs são os recursos de entrada geralmente classificados recursos a serem transformados e recursos de transformação. Os recursos a serem transformados são materiais, informações e consumidores. Os recursos de transformação são compostos por instalações (prédios, equipamentos, tecnologia) e funcionários (pessoas que operam as instalações).

Sistemas japoneses na produção.

O sistema de produção japonês surgiu nos vinte e cinco anos seguintes à Segunda Guerra Mundial, na Toyota Motor Co. Seu maior idealizador foi o engenheiro Taiichi Ohno, caracterizado por uma preocupação obsessiva com a qualidade em todos os aspectos do processo produtivo.
Mais recentemente, o conceito de Lean Prodution (Produção Enxuta) veio a designar o conjunto de técnicas desenvolvidas nos anos 70 por fabricantes japoneses, como a Toyota e a Matsushita, para reduzir os custos de produção e aumentar a competitividade. Baseia-se em quatro princípios: trabalho de equipe, comunicação, uso eficiente de recursos ou eliminação de desperdícios (muda) e melhoria contínua (kaizen).

Muda se refere à eliminação de todo e qualquer desperdício