Revestimentos Inorgânicos

REVESTIMENTOS
INORGÂNICOS

INTRODUÇÃO
São revestimentos depositados diretamente na superfície do material ou formados sobre esta superfície. TIPOS
Anodização
É um processo que visa tornar mais espessa a camada passivante de certos metais, como por exemplo, titânio, aço inox e principalmente alumínio.
É obtido por banho oxidante ou processo eletrolítico.

TIPOS
A camada de óxido formada é porosa, por isso é necessária a selagem para finalizar o processo.
Neste intervalo do processo pode-se fazer a pigmentação da peça, se desejado. TIPOS
Espessura: 1 a 30 m.
Aplicação: Al, Ti, aços inoxidáveis e outros metais passiváveis.
Observação: aplicado em superfícies aéreas para Al e aço inox, e para superfícies submersas para Ti.

TIPOS

TIPOS

TIPOS

TIPOS
Cromatização
É um processo onde ocorre uma reação da superfície a ser tratada com soluções contendo cromatos.
Pode ser aplicado por imersão ou jateamento (spray), e em seguida deve ser cuidadosamente lavado e seco.

TIPOS
Além da proteção contra corrosão, tem a capacidade de melhorar a aderência de tintas.
Espessura: 2 a 20 m.

TIPOS
Fosfatização
É um processo onde ocorre a deposição de uma fina camada de fosfatos na superfície metálica. A fosfatização somente não tem grande potencial de proteção, por isso geralmente é feita após o desengraxe da peça, para que em seguida seja enviada para pintura.

Espessura: 2 a 20 m.

TIPOS
Resistência à nevoa salina de corpos de prova com e sem revestimento.
Corpos de prova
Sem proteção
Fosfatizado
Niquelado
Cromado
Fosfatizado com camada de óleo
Pintado com 2 demãos de tinta sintética
Fosfatizado e pintado como acima

Tempo
0,1 h
0,5 h
10 13 h
23 24 h
60 h
70 h
> 500 h

TIPOS
Revestimento com materiais vítreos
É um processo onde é aplicada uma camada de esmalte sobre a superfície do material e em seguida é levado ao forno para que seja fundida.
Espessura: variável.

TIPOS