resistencia

Passo 2:
Observar as figuras

Passo 3: σmed = σ / Cs σmed= 120MPa / 2 σmed= 60MPa σmed= P / A σmed= 12,57KN / A
60Mpa = 12570N / A
A = 209,5 mm²
A = π.r²
209,5 mm² = π.r² r² = 209,5mm² / π r = √66,686 r = 8,166 mm
Diametro do parafuso = r x 2
Dp = 8,166 mm x 2
Dp = 16,33 mm
Passo 4:
6.3.3.2 – Cisalhamento
A força de cisalhamento resistente do calculo de um parafuso ou barra redonda rosqueada é, por plano de corte, igual a ( deve ser atendido também o exposto em 6.3.3.2 ):
a) Para parafusos de alta resistência e barras redondas rosqueadas, quando o plano de corte passa pela rosca e para parafusos comuns em qualquer situação:
,=0,4 2

b) Para parafusos de alta resistência e barras redondas rosqueadas, quando o plano de corte não passa pela rosca:
,=0,5 2

Onde é a área bruta, baseada no diâmetro do parafuso ou barra redonda rosqueada.
O valor fornecido no passo 3 referente a tensão de cisalhamento do aço do parafuso significa que é aceita uma força máxima atuante de 120Mpa puxando as chapas, caso haja uma força maior o parafuso sofrera uma ruptura comprometendo o projeto, pois ele serve para fixação entre o tirante e o painel.
Passo 5:
=700
Taço=400
Z = Número de parafusos
=/ → /
= =17 3=51 2 = −
Tesm=6285 N/51 x 10−6 m2 =123,23 x 106 N/m2 = ,
Tesm= F/z d t → d= F/z Tesm t d= 6285 N1 x 700 x 106 N/m2 x 3 x 10−3=3 x 10−3 m =

Todas a chapas são de 3 mm de espessura, cada uma delas recebe uma σesm = 123.23Mpa, a tensão admissível é de 700 Mpa, a tensão máxima do parafuso é de 400 Mpa, considerando que existem dois parafusos, sofrendo a tensão então não há necessidade de alterar a espessura da chapa, pois sobra uma margem de segurança.
Passo 6:
∅ = ∅par + 1,5 mm = 18,5 mm τchapa = 250 MPA C.S. = 1,15 tang= ? C.S. = 2 τutil =F/Autil≤ τchapa
A =F/τ→ A =6285 N/250 x 106 N/m² =
25,03 x 10-6 m² = , ²
Ft= A. σmed
Ft=(d². π/4).250
Ft=(18,5². π/4).250
Ft=67.200 KN
A área admissível para τ = 250 = 25,03 ² , conforme a