Relatório

A soldagem à direita acontece quando a chama é dirigida para a poça de fusão e o metal de adição é depositado atrás da chama. O ângulo entre o maçarico e a chapa deve ficar entre 45 e 60° e o ângulo entre a vareta e a chapa é de, aproximadamente, 45°.
Nessa técnica, o maçarico desloca-se em linha reta, enquanto a vareta de solda avança em movimentos de rotação no banho de fusão. Ela é empregada para a soldagem de materiais com espessura acima de 6 mm.
A soldagem à direita apresenta uma série de vantagens:
- Maior facilidade de manuseio do maçarico e da vareta de solda;
- Maior velocidade de soldagem;
- Melhor visão do ponto de fusão e, consequentemente, melhor controle durante a soldagem;
- Menores esforços de dilatação e contração;
- Possibilidade de soldagem de ampla faixa de espessuras de materiais.
Uma soldagem realizada corretamente proporciona à fusão satisfatória em ambas as bordas da junta soldada e deve apresentar o seguinte aspecto:
Figura 13 pag 116 Livro Senai.

Por outro lado, a aplicação errada das técnicas de soldagem, a escolha incorreta do metal de adição ou o tamanho inadequado da chama podem gerar defeitos na soldagem. Por isso, é importante conhecer os tipos de defeitos, as suas causas e como preveni-los ou corrigi-los. Veja o quadro a seguir:
DEFEITO
CAUSA
CORREÇÃO
Falta de penetração -
Chama muito fraca; -
Regular a chama adequadamente; aumentar a vazão dos gases ou trocar a extensão do maçarico por uma maior, de acordo com a espessura da chapa a soldar (consultar tabela do fabricante do maçarico).

-
Técnica inadequada de soldagem; -
Utilizar ângulo correto de trabalho.

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Velocidade de soldagem muito alta; -
Diminuir a velocidade de soldagem, mantendo-a de maneira que a largura do cordão fique com, aproximadamente, o dobro do diâmetro da vareta.

-
Uso da vareta de diâmetro muito grande -
Utilizar vareta de menor diâmetro.
Falta de fusão -
Velocidade de soldagem muito alta; -