Processo de furação

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1° Relatório sobre Máquinas Furadeiras

Raphael Luiz Rocha de Carvalho 109.049.701
Rodrigo Filgueiras dos Santos DRE: 109.049.620
Yago de Carvalho Souto DRE: 109.049.719

Primeiro relatório apresentado ao curso de Engenharia de Produção da Escola Politécnica, Universidade Federal do Rio de Janeiro, como parte dos requisitos necessários à elaboração do trabalho de Engenharia de Processos Mecânicos.

Orientador: Fábio Zamberlan

Rio de Janeiro
Outubro de 2011

Sumário

1. INTRODUÇÃO 3
2. DEFINIÇÃO DE FURAÇÃO 5
3. TIPOS DE FURADEIRA 8
4. TIPOS DE BROCAS 9
5. FURADEIRA ESCOLHIDA PARA ESTUDO 17
6. ESTRUTURA DA FURADEIRA DE COORDENADAS 18
7. COMO O OPERÁRIO MANUSEIA A FURADEIRA DE COORDENADAS 20
8. SEGURANÇA NO PROCESSO DE FURAÇÃO 21
9. FORMAÇÃO DO CAVACO 22
10. FORÇAS DE CORTE NA FURAÇÃO 24
11. OUTRAS OPERAÇÕES DAS FURADEIRAS 25
12. CONCLUSÃO 31

INTRODUÇÃO

A ideia de fabricar surgiu a milhares de anos quando o homem sentiu a necessidade de produzir ferramentas. Então surgiram processos como cortar, furar, desbastar para auxiliar na feitura das mesmas. Primeiramente, eram trabalhados objetos em pedra, depois vieram os metais como cobre e ferro. O processo de fabricação de produtos de metais com produção de cavacos é chamado de usinagem. Esse processo pode ser definido como uma operação que ao conferir à peça a forma, as dimensões, o acabamento, ou ainda a combinação qualquer destes itens, produz cavacos. E por cavaco entende-se: porção de material da peça, retirada pela ferramenta, caracterizando-se por apresentar uma forma geométrica irregular. Existem ainda processos em que não há a produção de cavacos e estes são fundação, soldagem, metalúrgica em pó e conformação. Na usinagem, existem algumas características que valem ser destacadas:
• Materiais das ferramentas podem ser: – aço