Processamento de insertos

Introdução

Neste trabalho serão apresentados todos os processos para se fabricar um material cerâmico, mais especificamente, insertos para usinagem. Como será abordado, existem várias etapas de processo para que um inserto seja obtido, começando pela fabricação do pó, onde os diferentes tipos de matérias-primas são pesadas e moídas, junto com a mistura. Após este passo os insertos se dirigem para a prensagem, onde o tipo mais utilizado é a prensagem unidirecional. Este processo se utiliza de uma matriz e dois punções, onde o pó moído é colocado no espaço da matriz, sendo prensada pelo punção inferior e pelo punção superior. O último processo realizado chama-se sinterização, que se utiliza de uma temperatura suficiente para fundir o metal ligante que preenche os vazios entre os grãos dos carbonetos. Por fim será tratado um tópico sobre as variáveis do processo, onde se obtém propriedades diferentes ao se adicionar diferentes teores de elementos ligantes.

Definições de materiais cerâmicos

Definição de cerâmica por William D. Callister:

“As cerâmicas são compostos formados entre elementos metálicos e não-metálicos; na maioria das vezes, elas consistem em óxidos, nitretos e carbetos. (...)Adicionalmente, as cerâmicas são tipicamente muito duras. Por outro lado, elas são extremamente frágeis (ausência de ductilidade) e altamente suscetíveis à fratura. Esses materiais são tipicamente isolantes à passagem de calor e eletricidade e são mais resistentes a altas temperaturas e a ambientes severos do que os metais e os polímeros.”

Definição de cerâmica pela Associação Brasileira de Cerâmica (ABC):

“Cerâmica compreende todos os materiais inorgânicos, não metálicos, obtidos geralmente após tratamento térmico em temperaturas elevadas.”

Material abordado e composição química

Material: insertos de usinagem (pastilhas). São classificados, segundo o Handbook de