preparação de laminas
Figura 2 - Material em cassetes plásticos e mergulhados no frasco contendo formol a 10%.
2- DESIDRATAÇÃO – O material é mergulhado em frascos contendo álcool de concentrações crescentes de álcool a 85%; 95%. Absoluto I, Absoluto II, Absoluto III. O álcool absoluto correponde a 99% de pureza.
Figura 3 - Bateria de álcool para desidratação. O frasco 1 corresponde a maior proporção água/álcool e o frasco 5 e menor proporção (absoluto).
3- DIAFANIZAÇÃO OU CLAREAMENTO – Utiliza-se Xilol para permitir melhor a penetração de parafina na peça, num total de 3 banhos de xilol.
Figura 4 - Bateria de frascos com xilol.
4- INCLUSÃO: O material em recipientes contendo parafina líquida a 60º C e colocado em estufa na mesma temepratura, num total de 3 banhos de parafina, cada um com duração de 30 minutos cada. Em seguida, faz-se a inclusão propriamente dita, derramando-se numa forma plástica a parafina com o material.
Figura 5 - Peças dentro de fracos de vidro contendo parafina no interior da estufa a 60º C dentro.
5- MICROTOMIA: Os blocos de parafina são cortados para a obtenção de cortes da material, utilizando-se para isso o aparelho denominado micrótomo. Os cortes tem a espessura de 5 a 6 micrômetros.
Figura 6 - Material já incluído na parafina. O bloco da direita foi processado para ser cortado no micrótomo.
Figura 7 - Corte do bloco em tiras de 6 micrômetros de espessura.
6- “BANHO-MARIA”: Os cortes são distendidos em água aquecida a 56º C em aparelho aquecedor com termostato para evitar microdobras no material.
Figura 8 - Cortes do material pronto para serem