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PROCESSOS PRODUTIVOS
Cada produto Fiat traz consigo a responsabilidade de representar uma das maiores indústrias do país. Uma responsabilidade que está em cada detalhe, desde o desenvolvimento até os rigorosos testes de qualidade. Todo o fluxo de produção segue o modelo do "World
Class Manufacturing" (WCM), metodologia adotada por todas as empresas do Grupo Fiat no mundo para melhorar a eficiência e eliminar perdas e desperdícios. O objetivo é produzir com a máxima qualidade com foco no cliente final.
CONHEÇA
Na unidade Powertrain da Fiat Automóveis, em Betim (MG), são produzidos os motores Fire EVO 1.0l e 1.4l e a família Fire de 1.0l a 1.4l. A Fiat também é abastecida pela fábrica de motores de Campo Largo (PR), a mais moderna unidade produtora de motores midsize da América Latina, responsável pela fabricação da família de propulsores E.torQ, nas versões 1.6l 16v e 1.8l 16v, flex e a gasolina.
Nas unidades de Betim e Campo Largo, a produção é dividida em duas etapas principais: usinagem e montagem. Na usinagem, é realizado todo o processo de desbaste e acabamento do bloco motor, eixo virabrequim e cabeçotes. Na segunda etapa, todos os componentes do propulsor são montados, além da realização de testes de funcionamento.
Na planta de Betim também são fabricados os modelos de transmissões C510, C510 Dualogic, C510 Locker e C513. O processo produtivo envolve as etapas de usinagem, tratamento térmico e montagem. Na usinagem, o produto ganha forma e dimensões. O passo seguinte é o tratamento térmico, para garantir resistência e durabilidade, onde são processadas 23 toneladas de aço por dia. Após a retífica, o produto está pronto para receber todas as peças na etapa de montagem.
Para a fabricação diária de 2.480 transmissões, são processadas internamente cerca de 60 mil peças/dia. Para comprovar a qualidade dos produtos, cada peça passa pelo teste de manobralidade.
Depois de finalizados, motores e transmissões são enviados para a área de montagem,