Mrp ii
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MRP II A partir dos anos 80/90 o conceito de planejamento das necessidades de materiais se ampliou, assumindo o conceito de Planejamento de Recursos de Manufatura (Manufacturing Resource Planning), ou MRP II, permitindo que as empresas avaliem as implicações nas áreas financeiras (necessidades de recursos financeiros), de engenharia (equipamentos, pessoal, máquinas) assim como as implicações quanto às necessidades de materiais. Ele é visto como um plano “global” para a empresa.
MRP II integra muitas áreas da empresa industrial em uma única entidade para propósitos de planejamento e controle, do nível executivo ao operacional e do planejamento de longo prazo a operação no chão de fábrica. Ele produz um ciclo fechado de Planejamento de Necessidades de Materiais (MRP) através da adoção do principio de ‘feedback’ porém estendido para áreas da empresa naturalmente relacionadas com o processo de manufatura.
O MRP usa uma filosofia de planejamento. A ênfase está na elaboração de um plano de suprimentos de materiais, seja interna ou externamente. O MRP considera a fábrica de forma estática, praticamente imutável.
O principal objetivo do MRP-II é o princípio do cálculo das quantidades e dos momentos em que os recursos da manufatura serão necessitados. (CORRÊA, 1988, apud CORRÊA, 1993).
Segundo Reis (2003, apud CORRÊA, 2000 p. 18), os sistemas devem apoiar os tomadores de decisão em alguns aspectos:
* Planejar as necessidades futuras de capacidade produtiva da organização: o tempo entre a tomada da decisão até o seu reflexo no futuro; * Planejar os materiais comprados: a entrega de matéria-prima não pode ser antes e nem depois, e a quantidade não pode ser menor e nem maior; * Planejar os níveis adequados de estoque de matérias-primas, semi-acabados e produtos finais, nos pontos certos: o estoque deve ser reduzido a níveis mínimos a fim de assegurar a estratégia da empresa sem maiores conseqüências; * Programar atividades de produção para