Moldes para alumínio
A criação e manutenção de moldes para alumínio será feio para ferramentas usadas na empresa Macopema redutores de velocidade, que são usadas em injetoras e coquilhas para produção de peças. A intenção desse processo é aumentar a qualidade do produto final, buscando diminuir custo de fabricação e tempo. Nas injetoras de alumínio, que é um processo mais agressivo, pois o material é impulsionado em alta temperatura e com muita pressão para o molde. Por tanto o estudo tem que ser feito em cima do desenho do modelo, pinos de furação e pinos guia, que geralmente são onde aparecem os erros.
Já nas coquilhas, onde o processo é menos agressivo, a maior preocupação está no formato do molde, pois como o alumínio derretido entra com menor velocidade, ele deve ter canais de escoamento de ar para não termos a presença de porosidades e imperfeições. O material desses modelos deve ser de uma liga que a temperatura de derretimento seja maior que a do alumínio, para que não ocorra a deformação do mesmo. Geralmente essas ferramentas são feitas de Ferro Fundido GGG40, que chega a altas temperaturas sem deformar com o calor e com esforços sofridos com a pressão da injetora. As peças a serem analisadas são flanges, carcaças, tampas e bases. As manutenções dos moldes são para eliminar usinagens em lugares que podem ser controlados apenas com a injeção ou coquilha das mesmas, por não exigem grande precisão de encaixe. Todo esse estudo tem que ser feito e calculado por uma equipe de desenhistas, projetistas e um engenheiro para supervisionar. Principalmente na criação de moldes para peças que já existem, e são fabricadas a partir de materiais brutos ou de fundição, onde é analisada a geometria da peca, os ângulos de saída da peça, pinos de furação, pinos guia e canais de saída de ar.