Trabalho

Introdução
O Brasil tem aptidão para a produção do alumínio, pois alem de possuir a terceira maior reserva de bauxita do mundo, tem um alto potencial de geração de energia hidrelétrica, que é o insumo primordial para a obtenção do alumínio primário através de eletrólise. A tendência da demanda de produtos de alumínio obriga à indústria a adaptação de produtos e processos para acompanhar esse avanço.
O conjunto de processos, técnicas e metalurgia oferecem uma base sólida para o desenvolvimento industrial, assim, as peças fundidas de alumínio apresentam hoje benefícios apropriados às necessidades sempre crescentes, em quantidade e qualidade, conquistadas pelo progresso industrial, com bases no avanço do conhecimento científico e tecnológico.
Por ser leve, versátil, resistente e durável o alumínio está conquistando destaque cada vez maior em vários setores da indústria, como por exemplo, o setro automobilístico onde ele é aplicado em bloco de motores, caixa de câmbio, chassis e acessórios. No setor da construção civil ele é aplicado em coberturas de terminais rodoviários e ginásios poliesportivos.
Capítulo I
1.1 Histórico e produção do Alumínio
A história do alumínio está dentre as mais recentes no âmbito das descobertas minerais. De acordo com a ABAL (2004), o alumínio foi descoberto por Sir Humphery Davy, em 1809 tendo sido isolado pela primeira vez em 1825 por H. C. Oersted; porém, apenas em 1886 foi desenvolvido um processo industrial econômico de redução. Neste ano dois cientistas trabalhando independentemente, Charles Martin Hall, nos Estados Unidos, e Paul Héroult, na França, inventaram o mesmo procedimento eletrolítico para reduzir a alumina em alumínio.
A bauxita, formada por uma reação química natural, causada pela infiltração de água em rochas alcalinas que entram em decomposição e adquirem uma nova constituição química, é considerada uma matéria prima para a obtenção, pelo processo Bayer, da alumina pura.
O processo Bayer consiste em misturar a