moinho
A moagem é a última etapa de cominuição em uma usina de tratamento de minérios, sendo responsável por produzir partículas com tamanhos adequados à liberação do mineral de interesse da ganga, para posterior concentração, e/ou partículas com granulometria adequada para o processo subsequente ou ao mercado consumidor.
Além disso, é responsável pelo maior gasto energético do processo.
A moagem caracteriza-se pela fragmentação em uma faixa de tamanhos abaixo de ¾′′ (Chaves, et al., 2003), através da combinação dos mecanismos de impacto,compressão, abrasão e atrito (Luz, et al., 2010)
Os equipamentos mais empregados na moagem são: moinhos cilíndricos (barras, bolas ou seixos), moinhos de martelos entre outros (Luz, et al., 2010).
Descrição Geral
Os moinhos de bolas se enquadram no grupo dos moinhos cilíndricos de carga cadente.
Isso significa que a moagem é desenvolvida em um vaso cilíndrico rotativo, revestido internamente com placas de aço ou borracha, contendo uma carga de corpos moedores, livre para se movimentar em seu interior. O movimento rotativo da carcaça é transmitido à carga, proporcionando a cominuição das partículas
Os moinhos de carga cadente são, geralmente, empregados na indústria mineral em processos de moagem mais grosseira, em que as partículas se encontram na faixa de tamanhos entre 5 e 250 mm, e cujo produto possui granulometria entre 40 e 300 μm
(Wills, et al., 2006).
Os moinhos de bolas são essencialmente unidades de moagem fina, capazes de fornecer produtos desde 80% passante na malha de 35 mesh até extremamente finos, passantes em malhas de poucos mícrons(Metso, 2010).
Os moinhos de bolas se diferenciam dos demais moinhos rotativos, especificamente, por possuírem uma só câmara de moagem em que o comprimento útil dessa câmara é menor que o dobro do seu diâmetro, ou seja, onde a relação comprimento/diâmetro seja de 1,5 a 1 e até menor (Luz, et al., 2010).
Características Construtivas
a)
Carcaça
A carcaça dos