Metrologia Torno

Torno
(Aula 34)

Tornear: Dar forma à peça enquanto ela gira em torno de seu próprio eixo.
Usinagem: Ferramenta de corte tem que ser mais dura que a peça a ser cortada.
O torno (máquina ferramenta) consiste de três movimentos:
- Mov. Corte: Movimento rotativo da peça;
- Mov. Avanço: Deslocamento da ferramenta de corte ao longo da peça;
- Mov. Penetração: Determina a profundidade do corte. Ferramenta de corte é empurrada contra a peça, regulando a profundidade do passe e a espessura do cavaco.
Ferramentas de corte: Acopladas ao porta-ferramentas. Responsáveis pela retirada de cavaco e acabamento da peça.

O torno:
Torno universal:
Componentes principais:
- barramento
- cabeçote fixo (onde está a placa com as castanhas), cabeçote móvel (onde pode ser presa uma broca)
- fusos e vara(sistema de deslocamento)
- carro porta-ferramenta (carro transversal – deslocamento perpendicular ao eixo do torno e carro principal, que se desloca longitudinalmente)
- manivelas e alavancas, que comandam os movimentos e as velocidades da máquina

Prende-se a peça ao torno na placa. A mais comum é a placa universal de três castanhas. Prende-se a peça por meio da parte raiada interna, em caso de peças cilíndricas. Em caso de peças em formato de anel, prende-se a peça por meio da parte raiada externa. Se for fixar uma peça em forma de disco, usar castanhas invertidas.

Faceamento: A primeira operação a ser realizada na usinagem é a criação de uma superfície plana, que irá servir de referência para as outras medidas dessa peça.
Para verificar se a ferramenta de corte está centralizada com o centro da peça a ser usinada, pode-se utilizar a contraponta como referência.
Torneamento de superfície cilíndrica externa: é a operação realizada para retirada do material na parte externa.
Verificam-se o diâmetro final da peça e o diâmetro inicial (com isso calcula-se a quantos mm de material serão usinados). Depois disso, marca-se o comprimento de material que irá ser retirado e depois disso