Mecanismo de formação do cavaco

Notas de aula:
Mecanismo de Formação do Cavaco
Formação do cavaco
Influência na usinagem:
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Desgaste da ferramenta;
Esforço de corte;
Calor gerado;
Penetração do fluido de corte;
Qualidade da peça;
Segurança do operador;
Utilização da máquina ferramenta;
Etc;

O corte dos metais acontece pelo cisalhamento e este se concentra ao longo de um plano, conhecido como plano de cisalhamento ou zona primária de cisalhamento.
Ângulo de cisalhamento(Φ)
É o ângulo entre o plano de cisalhamento e a direção de corte.
Quanto maior a deformação do cavaco menor a ângulo de cisalhamento e maiores os esforços de corte. Formação do cavaco
1. Uma pequena porção do material é recalcada contra a superfície de saída da ferramenta;
2. A deformação plástica aumenta até que as tensões de cisalhamento iniciem um deslizamento entre a porção de material recalcada e a peça;
3. Com a penetração da ferramenta, haverá a ruptura parcial ou completa do cavaco;
4. O movimento relativo entre a ferramenta e a peça, inicia-se um escorregamento da porção do material (cavaco) sobre a superfície de saída da ferramenta, logo em sequencia o mesmo processo se repete.

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Interface cavaco - ferramenta
Controle da forma do cavaco:
A forma do cavaco tem relação com diversos problemas práticos:
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Segurança do operador – um cavaco longo, em forma de fita, pode machucar o operador.
Possível dano a ferramenta e a peça – o cavaco pode enrolar-se a peça danificando o acabamento ou quebrando a ferr.
Manuseio e armazenagem do cavaco – o ideal é ter um cavaco curto, para ocupar o menor espaço possível.
Forças de corte, temperatura e vida da ferr. – para deformar mais o cavaco e causar sua quebra, pode-se exagerar muito os esforços de corte, elevando a temperatura e diminuindo a vida útil da ferr.
Classificação dos cavacos

Segundo Ferraresi os tipos de cavaco são:
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Cavaco contínuo: apresenta-se constituído de lamelas