manutenção total produtiva

INTRODUÇÃO
Devido a grande competitividade na indústria está cada vez mais comum à aplicação de métodos organizados e técnicas em busca de eliminar desperdícios nos processos, como forma de atingir melhores índices de qualidade e produtividade. Com esse propósito a TPM foi desenvolvida. O principal objetivo do programa é maximizar a vida útil do equipamento pelo acompanhamento direto do operador dela que é a pessoa mais apta para avaliar as condições do equipamento ( uma vez que é ele que a opera). Sendo que o principal foco da TPM é a quebra zero são necessários treinamentos com os operadores e participantes do programa, para que eles desenvolvam habilidades e usem a criatividade que eles possuem para a solução de problemas ou a melhoria do equipamento e que seja criado o sentimento de que o equipamento pertence a ele e que deve cuidar muito bem dele.

HISTÓRICO DA MPT
MPT – Total Productive Maintenance, ou Manutenção Produtiva Total, é mais do que uma ferramenta de manutenção; trata-se de uma filosofia de trabalho considerada como missão da empresa na manutenção da produtividade (Fleming & França, 1997).
O MPT está baseado em alguns pilares, dentre os quais destacam-se: melhorias específicas, manutenção autônoma, manutenção planejada, manutenção da qualidade e treinamento. Pode-se perceber que outras ferramentas igualmente fazem parte da sustentação do MPT. Portanto, o MPT não conflita com outras ferramentas, mas as reúne em torno de uma filosofia de manutenção da produtividade.
Segundo Mackone et al. (2001), o MPT surgiu no Japão e pode ser definido como a maximização da eficiência do equipamento, cobrindo toda a sua vida, por meio do envolvimento de todos os funcionários. O MPT pode ser dividido em elementos de curto prazo e de longo prazo. Os elementos de longo prazo são focados no desenvolvimento de novos equipamentos e na eliminação de fontes de