Manutenção preditiva

INTRODUÇÃO

Neste trabalho será abordado um pouco sobre algumas das técnicas de manutenção preditivas existentes no ramo da indústria. Serão destacadas definições de maneira direta e sucinta, e algumas vantagens, desvantagens e aplicações de cada processo escolhido. As técnicas escolhidas para descrever foram Ultra-som, Análise de Vibrações, Ferrografia e Termografia.

ULTRA-SOM

Definição:

O teste de ultra-som é um método moderno não destrutivo usado para detectar descontinuidades internas por meio da propagação de ondas sonoras através do equipamento, utilizado também na detecção preventiva de vazamentos de líquidos ou gases, falhas operacionais em sistemas elétricos (efeito corona), vibrações em mancais e rolamento. A detecção permite verificar a existência de falhas em praticamente todos os equipamentos que constituem o parque fabril.

Aplicações:

A mais simples das aplicações do teste por ultra-som é a medição de espessura e a mais nobre é a identificação e localização de trincas, porosidades, etc. Pode ser aplicado em muitos elementos como nas tubulações, trocadores de calor, gavetas, comportas, automóveis, aviões, entre outros.
Os materiais nos quais pode ser aplicado tal teste são muito variados, desde materiais forjados, laminados, fundidos, em materiais ferrosos e não ferrosos, ligas metálicas, vidro, borracha, etc. As indústrias de base, de transformação, automobilística, ferroviária, rodoviária, aérea, são alguns exemplos de indústrias que usufruem de tal técnica.

Vantagens:

- Mais rápido se comparado a outros métodos convencionais; - Determina corrosão com extrema precisão e facilidade; - Se destaca pelos ótimos resultados; - Processo mais versátil na detecção de vazamentos numa instalação industrial; - Técnica relativamente fácil de ser aplicada.

Desvantagens:

- Exigência de um operador especializado; - Necessidade de