manutenção preditiva

Instituto Educacional Dinâmico

Técnicas de manutenção
Caraguatatuba – SP – 11/03/201
Introdução

O conceito de manutenção preditiva está inserido na modalidade de manutenção há,aproximadamente, oito décadas; porém, como outras modalidades de manutenção, se efetivou como importante ferramenta de produtividade a partir de 1970, sendo que sua evolução se destaca nas duas décadas mais recentes, como discutido por diversos autores da área de manutenção.
Dentro do conceito de manutenção preditiva, não se encontra um programa completo de manutenção; no entanto, esta modalidade adiciona uma valiosa colaboração que é imprescindível em qualquer programa de gestão de manutenção, visto que a proposta da manutenção preditiva é fazer o monitoramento regular das condições mecânicas, eletroeletrônicas, eletro pneumáticas, eletro hidráulicas e elétricas dos equipamentos e instalações e, ainda, monitorar o rendimento operacional de equipamentos e instalações quanto a seus processos.
Como resultado desse monitoramento, tem-se a maximização dos intervalos entre reparos por quebras (manutenção corretiva) e reparos programados (manutenção preventiva), bem como maximização de rendimento no processo produtivo, visto que equipamentos e instalações estarão disponíveis o maior tempo possível para operação

Objetivos

O campo de atuação da manutenção preditiva é bastante amplo. Em cada equipamento ou instalação é possível encaixar pelo menos um tipo de aplicação, dentre as quais, por mais conhecidas e usuais, podem-se destacar: Analise Vibracional, Ferrografia, Termografia, Ultrasonografia e Analise de Pressões.
Pode-se destacar, ainda, a manutenção preditiva como importante ferramenta de apoio em modernos programas de de manutenção, como no TPM ( Total Productive Maintenance), onde é de fundamental importância no Pilar de Manutenção Planejada.
Outra importante contribuição da manutenção preditiva refere-se