Manutenção Preditiva

Manutenção Preditiva

A manutenção preditiva, que também pode ser chamada de Manutenção Condicional, assim como o nome já diz, baseia-se na condição dos equipamentos. Diferente da manutenção preventiva, que se baseia em um tempo padrão de vida útil dos equipamentos, e esta pode ser uma maneira equivocada de se analisar, já que cada equipamento corresponde de uma maneira distinta e com isso pode-se haver gastos desnecessários, ou ainda o equipamento travar antes da data prevista. Há ainda a manutenção corretiva, que dentre as três é a mais cara, levando em consideração o tempo de parada da produção, e o preço do equipamento. Assim sendo, a Manutenção Preditiva traz o melhor custo benefício, com o menor preço de custo e maior confiabilidade, já que se tem em mãos a real condição dos equipamentos.
A Manutenção Preditiva pode ser usada de várias formas, dentre elas existe a Análise de Vibrações, que como o nome já diz, esta técnica estuda a vibração dos equipamentos, e pode ser aplicada em todo tipo de equipamentos rotativos. Através dela é possível detectar problemas de rolamentos, de gaiola dos rolamentos, elementos rolantes, problemas elétricos, desbalanceamento, desalinhamento, etc. Para isso ser possível, usa-se um aparelho chamado coletor de dados.
O coletor de dados compõe-se do aparelho, um cabo de transmissão e o acelerômetro que é o responsável em coletar a vibração e transformá-la para ser possível à transmissão pelo cabo e armazenamento no coletor, que por sua vez gera espectros, e estes são passados pra um computador sendo assim possível à análise. A análise é feitas em comparativos com medições anteriores e também baseada pela norma.
Com o coletor de dados também é possível fazer o balanceamento, que é a correção para desbalanceamentos, que é uma das maiores causas de vibrações de equipamentos rotativos. O desbalanceamento é causado por uma má distribuição do peso de um rotor, ventilador, ventoinha, etc. Para o balanceamento ser executado, usa-se