Kanban

Introdução:
O Sistema KANBAN, embora não seja algo novo (as primeiras implementações no Brasil datam das décadas de 80 e 90), vem sendo muito difundido e utilizado na indústria brasileiras nos últimos anos, e mais recentemente tem sido implementado com sucesso também na indústria de softwares.
Veremos a seguir as definições, funções do Sistema Kanban suas vantagens e desvantagens.

O que é Kanban?

Kanban é uma palavra de origem japonesa que significa registro ou placa visível (cartão visual).
Em Administração da produção isso se traduz por um cartão de sinalização que controla os fluxos de produção em uma indústria. O cartão pode ser substituído por outro sistema de sinalização, como luzes, caixas vazias e até locais vazios demarcados.
Coloca‐se um Kanban em peças ou partes específicas de uma linha de produção, para indicar a entrega de uma determinada quantidade. Quando se esgotarem todas as peças, o mesmo aviso é levado ao seu ponto de partida, onde se converte num novo pedido para mais peças. Quando for recebido o cartão ou quando não há nenhuma peça na caixa ou no local definido, então deve‐se movimentar, produzir ou solicitar a produção da peça.
O Kanban permite agilizar a entrega e a produção de peças. Pode ser empregado em indústrias montadoras, desde que o nível de produção não oscile em demasia. Os Kanbans físicos (cartões ou caixas) transitam entre os locais de armazenagem e produção substituindo formulários e outras formas de solicitar peças, permitindo enfim que a produção se realize Just in time ‐ metodologia desenvolvida e aperfeiçoada por Taiichi Ohno e Toyota Sakichi conhecida como Sistema Toyota de Produção.
Completando o conceito

A definição acima generaliza a definição e restringe a aplicação quando escreve que o Kanban “pode” ser aplicado em indústrias montadoras desde que o nível de produção não oscile em demasia.
Na verdade o Kanban pode ser aplicado em quaisquer atividades de movimentação ou estocagem de materiais, seja em