Kanban

INTRODUÇÃO
As primeiras grandes indústrias surgiram no final do século XIX, durante o período conhecido como revolução industrial. Desde aquela época até recentemente, o controle do estoque de materiais sempre foi uma tarefa realizada exclusivamente por terceiros que não trabalhavam diretamente nas linhas de produção. Isto significa que estas pessoas envolvidas diretamente na produção não precisavam se preocupar com os materiais necessários para seu trabalho, pois eles sabiam que alguém “de fora” se preocuparia em controlar os estoques desses materiais.
Observando o sistema tradicional de abastecimento, percebe-se que ele se desenvolve em uma produção empurrada, ou seja, se produzia de acordo com a quantidade de peças ao lado do montador e que controlava também a velocidade da produção. Esse controle de estoques se torna mais difícil, e para compensar este fato utilizam-se estoques de segurança maiores, (também chamado de estoque pulmão) que geralmente são recebidos em grandes lotes de uma só vez. Que gera a necessidade de uma grande área física destinada ao armazenamento do material alem de perdas com sucatas e material obsoletos (peças que saem de produção perdem datas de validades, etc.).
A velocidade do abastecimento de materiais não acontece de forma totalmente sincronizada com o consumo real das linhas de montagem, isto freqüentemente provoca a excesso de alguns e/ou a falta de outros materiais.
O sistema normal de abastecimento, o controle de materiais é complexo, necessita de cálculos avançados e uso de computadores, por conta disso, exige pessoal especializado dedicado exclusivamente a estas atividades. O sistema fica exclusivo ao profissional e assim não se aproveita integralmente a experiência dos funcionários que realmente utilizam o estoque na montagem dos produtos.
O sistema tradicional de abastecimento, apesar de necessário, apresenta algumas dificuldades, conforme citado. No passado, essas desvantagens eram encaradas com certa naturalidade,