Iogurte - Operações Unitárias
Fabricação do Iogurte
Grupo: Arianne, Fernanda, Larissa e Yara
MISTURA
Padronização do leite e adição de todos os ingredientes
Um tanque hermético
Mistura-se, em diferentes tanques,
Iogurtes Lights e
Iogurtes com Gordura
HOMOGENEIZAÇÃO
Reduzir
tamanho dos glóbulos de gorduras.
Obter
uma consistência lisa e cremosa. PASTEURIZAÇÃO
Louis Pasteur (quimico frances) criador do pasteurizador em 1864.
PASTEURIZAÇÃO
Finalidade:
Destruir os microrganismos patogênicos;
Eliminar grande parte da flora microbiana normal do leite;
Favorecendo o crescimento dos microrganismos do fermento, que serão inoculados.
Prolongar características organolépticas (cor, sabor, odor e textura) e nutritivas.
PASTEURIZAÇÃO
Principais processos de
Pasteurização:
Aquecimento térmico (mais usual); Irradiação (é pouco utilizado comercialmente para alimentos); Aquecimento ôhmico
(rapidez e uniformidade de temperatura); Pressão hidrostática (não altera o alimento)
FERMENTAÇÃO
Lactose transformada em Ácido
Láctico por ação dos Lactobacillus bulgaricus e Streptococcus thermophilus;
Temperatura de 42à 43ºC.
Controle de Temperatura, pressão, pH, agitação e outros aspectos para controle de qualidades
RESFRIAMENTO
A temperatura do alimento é reduzida entre -1 e 8ºC
Usada em combinação para estender a vida de prateleira
ADIÇÃO DE BASE FRUTAS
Adição das frutas ou das polpas das frutas, de acordo com as características do produto EMBALAGEM
Critérios para o envase:
Impermeabilidade
a sabores, odores, corantes e oxigênio
(evitar o aparecimento de mofo);
Resistência a impactos, umidade, ao transporte e armazenagem;
O polietileno é o material mais empregado para o envase de iogurte. OBS: Iogurte batido (refrigeração por 24 horas antes da comercialização). CONSERVAÇÃO
A temperatura ideal para conservação do iogurte varia de 1 a 10ºC;
Validade de 35 dias.