Fundição co2

O processo de fundição em Silicato/CO2 é de aplicação relativamente recente e pode ser utilizado na fabricação tanto de moldes como de machos e difere da moldagem em areia verde essencialmente na natureza do ligante usado para aglomerar as partículas do agregado mineral. Os modelos utilizados são fabricados, geralmente, em madeira ou resina.
Este tipo de fundição consiste, primeiramente na preparação da areia, que é feita por misturadores de mós verticais com ciclo de mistura de 5 a 10 minutos ou mós horizontais com ciclo de mistura de 50 a 150 segundos. É idêntica a preparação da areia para o processo em areia verde, assim como a confecção do molde, que são do tipo convencional de areia aglomerada.
Neste processo o aglomerante que fará a mistura com a areia (aglomerado base) será um gel de silicato de sódio (2,5 a 6% em peso). Então essa mistura é compactada sobre o modelo (manualmente, por vibração ou leve) e após a compactação, uma corrente de CO2 é insuflada na seção do modelo, por aproximadamente 1 minuto, fazendo com que o silicato de Sódio se polimerize, proporcionando assim uma maior resistência da moldação e peças com melhor acabamento do que no caso da moldação em areia verde.
Antes de explicar os detalhes das reações, segue os mecanismo de ligação simplificado tecnicamente e os métodos deste fenômeno.
O mecanismo de ligação (como o aglomerante se une ao agregado base): modificações físicas e químicas produzidas, no filme de silicato, por CO2 ou por remoção de umidade. A explicação deste fenômeno é descrita abaixo.
Métodos e aplicações típicos: Gasagem por 0,5 – 1 minuto ou vácuo de 5 mm Hg; moldes e machos na maioria das ligas.
Neste trabalho, utilizaremos apenas o método com utilização de CO2.
Assim que o CO2 é insuflado dentro do modelo, ocorre uma reação entre o CO2 e o silicato de Sódio formando sílica-gel, carbonato de sódio e água, e esta reação que resulta em um endurecimento do molde em tempo relativamente curto. Não há necessidade de