FMEA Novo

FMEA
(Análise de Modo e Efeitos de Falha)

Introdução
Objetivo FMEA
História
Princípios Fundamentais
Aplicações

HISTÓRICO
 1949 - Primeira metodologia
 1960 - Implementação aeroespacial
 1988 - Popularização na industria automotiva  1994 - Definição de normas
 2006 – Atualização das normas

Princípios Fundamentais :

I.
II.
III.
IV.
V.

Apoio da Gerência
Abordagem de equipe
Relação de causa e efeito
Definição de cliente
Ferramenta viva

DEFINIÇAO
A abordagem funcional é genérica, não necessita de especificações de projeto ou de engenharia

A abordagem estrutural necessita de informações de engenharia as quais muitas vezes não estão facilmente disponíveis.

ASPECTOS IMPORTANTES
• Diferentes modos de falha podem se manifestar da mesma maneira, ou seja, apresentam o mesmo efeito.
• Embora muitos modos de falha sejam inerentes ao item em análise, o estudo das causas permite aprofundar a relação entre o item e a função e gerar procedimentos mais consistentes para aproveitar bem os efeitos, nas suas primeiras manifestações, no sentido de tomar as providências requeridas antecipando-se à perda da função devido à ocorrência do modo de falha.

EQUIPE PARA REALIZAÇAO DO FMEA
A equipe de trabalho deve ser constituída por especialistas das diversas áreas relacionadas comprometidos com o método e com o produto em análise.
• Responsável pelo projeto e pelo sistema. Na experiência vivida percebeu-se que é preciso ter um responsável pelo projeto ou sistema que vai preparar os aspectos relacionados com o projeto, com o modelo físico, modelo confiabilísticos, diagramas, fotografias, e vai implementar as decisões das reuniões. • Responsável técnico (supervisor de campo)
• Líder de FMEA, ou especialista em FMEA para dirimir as dúvidas conceituais relativas ao que é modo de falha, efeito, função, causa, FMEA de componente, FMEA de sistema, além de organizar e registrar as informações nos formulários.

BENEFÍCIOS DO FMEA

DESVANTAGENS DO FMEA

APLICAÇÕES DA