Extrusão

Extrusão Aula 01 HISTÓRICO
1840 - Primeira extrusora utilizada para borrachas Gutta Percha - para o recobrimento de cabos. Extrusora tipo pistão 1879 - Matthew Gray, um inglês, patenteou o processo contínuo da extrusão da Gutta Percha. Utilizou a rosca contínua, uma invenção de Arquimedes, para o transporte de água 1935 - Primeira extrusora para termoplásticos: Paul Troeste, Alemanha

Extrusoras utilizadas para transporte de sabão e grãos

Extrusoras mono e duplarosca

Roberto Colombo, Itália

Esquema de uma extrusora monorosca

Esquema de uma extrusora monorosca

Partes de uma extrusora monorosca

Especificações de uma extrusora
- Usualmente, o diâmetro do canhão é que define o tamanho da extrusora. No sistema internacional, tem-se os seguintes diâmetros: - 20, 25, 30, 35, 40, 50, 60, 90, 120, 150, 200, 250, 300, 400, 450, 500 e 600 milímetros ...a maior parte ficando entre 25 e 150mm - Outra designação: razão entre o comprimento do canhão pelo diâmetro (L/D) - Valores usuais de L/D de 20 a 30, sendo o mais comum valores em torno de 24 - Na ocorrência de voláteis durante o processamento, aplica-se um L/D de 35 a 40
↑L/D = ↑tresidência ↑cisalhamento ↑mistura ↑gasto energético

A rosca
1. Considerada a alma da extrusora 2. Definição: cilindro de diâmetro variado com uma hélice helicoidal cercando o mesmo. O diâmetro externo é constante de um ponto à outro da extrusora 3. Usualmente, é feita de aço 4140 (42CrMo4)

Tipos de rosca
L = 5 a 10D

L = 10 a 15D

L = 16 a 20D

Geometria usual de uma rosca para extrusão

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Zona de alimentação: canais profundos Zona de compressão: diminuição da profundidade dos canais Zona de dosagem: canais rasos Desenvolvimento de calor pelo cisalhamento Função principal da rosca: pressionar o material fundido contra a matriz

Extrusoras para borracha
1. Elastômeros usualmente têm viscosidade na ordem de 10x a viscosidade dos termoplásticos 2. Extrusão de elastômeros gera alto